Ведущие компании по литью металла в мире, как контролировать качество

В компании Dandong Pengxin Machinery наше стремление к качеству начинается с начального планирования и разработки продукции. Мы помогаем клиентам проводить все необходимые лабораторные испытания и проверки для обеспечения превосходных результатов. Кроме того, наши объекты сертифицированы ISO 9001, функционируя под управлением строго проверенной системы менеджмента качества, которая гарантирует постоянное превосходство.

Производство высококачественных отливок требует строгого контроля на нескольких этапах, включая выбор материалов, оптимизацию процесса, точность оборудования и управление качеством. Ниже представлены ключевые шаги и лучшие практики для достижения превосходного качества отливок от компании Dandong Pengxin.

1. Процесс управления чертежами литейного производства

В Dandong Pengxin мы внедрили строгий процесс контроля чертежей, чтобы обеспечить точность от дизайна до производства. Наш системный подход гарантирует соответствие спецификациям и минимизирует риски производства.

(1) Прием и первичный обзор чертежей

Получение и проверка 2D/3D чертежей или моделей (например, форматы STEP, IGES, X_T).

Проверка полноты (размеры, допуски, спецификации материалов, особые требования).

Документирование критически важных для качества (CTQ) характеристик和技术ых соглашений с клиентом.

(2). Оценка Возможности Процесса

Провести анализ проектирования с учетом технологий производства (DFM) совместно с межфункциональными командами (инструментальное производство, инженеры-литники, КД).

Определить риски (например, неравномерная толщина стенок, усадка, проблемы демолирования).

Подтвердить поток/закалку через программное обеспечение для симуляции (MAGMA, ProCAST).

(3). Стандартизация Чертежей

Оптимизировать чертежи для литья (запасы на обработку, углы вытяжения, метки разъемной линии).

Определить контрольные опорные точки (зоны рентгена, приоритеты измерительных проверок).

Выпустить внутренние производственные чертежи с уникальными кодами ревизии (контролируются через систему ПДМ).

(4) Межотраслевое утверждение и подтверждение заказчиком

Координировать утверждения (качество, производство, закупки) для обеспечения производимости.

Подавайте запросы на изменение конструкторской документации (ECR) клиентам, если необходимы модификации.

Закрепляйте чертежи только после письменного одобрения клиента.

(5) Контроль в процессе

Проверка образца продукции (FAI) по критическим размерам.

Периодические аудиты и обратная связь по компенсации износа формы для обновления чертежей.

(6) Управление инженерными изменениями (ECM)

Все доработки требуют Инженерных уведомлений о изменениях (ECN) с полной трассируемостью.

2. Контроль сырья

(1) Металлические материалы

Оптимизация состава

Используйте стандартизированные сплавы (например, A356 для алюминия, HT250 для чугуна, ZG270-500 для литейной стали).

Применяйте спектрометры для контроля примесей

Процесс плавления

Используйте электрические/газовые печи с дегазацией (вращательная дегазация, обработка аргоном) для минимизации пористости (H₂ ≤ 0.15мл/100г).

(2) Материалы для формовки

Литейный песок: Кварцевый песок (AFS 50-100) + смолистый связующий (фурфурольный, фенольный), влажность ≤ 0.3%.

Литье под Investment: циркониевый песок или спекшийся кварц для гладких поверхностей (Ra ≤ 6.3μм).

3. Проектирование и оптимизация процесса

(1) Сimulation формовки и потока

Проектирование пресс-форм

Углы наклона (1°–3°), радиусы закруглений (R ≥ 2mm) для снижения концентрации напряжений.

Симуляция MAGMASOFT/ProCAST для прогнозирования усадки, недоливов и пористости.

Система заливки

Открытая заливка (алюминий) или под давлением (чугун), скорость заливки (4–6 м/с для алюминия).

4. Контроль технологического процесса

(1) Мониторинг параметров

Контроль Температуры

Температура заливки алюминия: 720±10°C, чугуна: 1380–1420°C.

Давление/Скорость

Давление впрыска при ЛД: 30–150 МПа, скорость медленного хода: 0.2–0.5 м/с.

(2) Управление окружающей средой

Контроль влажности (≤60% в цехах литья для предотвращения поглощения влаги песком).

Контроль пыли (карманные фильтры для поддержания выбросов <10 мг/м³).

5. Проверка качества и послепроизводственная обработка

(1) Неразрушающий контроль (НК)

Рентген (ДР): Обнаруживает внутренние поры и усадку

Ультразвуковой контроль: Выявляет трещины в толстых секциях (чувствительность ≥ дефектам Φ2мм).

(2) Механические испытания

Испытание на растяжение: чугун ≥ 250 МПа, удлинение ≥ 12%.

Тест на твердость: Бринелль (HBW) или твердость по Лебу (погрешность ±5%).

(3) Послепроцессная обработка

Тепловая обработка: растворение T6 (535°C × 6ч) + старение (155°C × 8ч) для алюминия.

Обработка поверхности: дробеструйная очистка (литой сталь), анодирование (алюминий).