Kā globālām metālu gatavošanas uzņēmumiem kontroliet kvalitāti

Dandong Pengxin Machinery mūsu pieeja kvalitātei sākas jau no plānošanas un produktu attīstības posma. Mēs palīdzam klientiem veikt visas nepieciešamās laboratorijas pārbaudes un inspekcijas, lai nodrošinātu augstus rezultātus. Turklāt mūsu iekārtas ir ISO 9001 certificētas, strādājot zem stingri pārbaudītas kvalitātes pārvaldības sistēmas, kas garantē konstantu izcilumu.

Ražošana augstas kvalitātes formējumiem prasa striktu kontroli daudzās posmās, tostarp materiālu izvēlei, procesa optimizācijai, iekārtu precizitātei un kvalitātes pārvaldībai. Zemāk ir galvenie soļi un labākie risinājumi, lai sasniegtu virsējo formējumu kvalitāti no Dandong Pengxin.

1. Formēšanas zīmējuma kontrolprocesa

Dandong Pengxin mēs īstenojam stingru zīmējumu kontrolprocesu, lai nodrošinātu precizitāti no dizaina līdz ražošanai. Mūsu sistēmatiskais pieejas veids garantē atbilstību noteikumiem un samazina ražošanas riskus.

(1) Zīmējuma saņemšana un sākotnējā pārbaude

Saņemt un pārbaudīt 2D/3D zīmējumus vai modelus (piemēram, STEP, IGES, X_T formāti).

Pārbaudiet pilnību (izmēri, atļautie novirzījumi, materiāla specifikācijas, īpaši prasības).

Dokumentējiet kritiskos kvalitātes aspektus (CTQ) un klienta tehnisko nolīgumu.

(2). Procesa iespējamības novērtējums

Veiciet izstrādājamo dizainu (DFM) analīzi kopā ar dažādfunkcionālajiem komandu locekļiem (rīku, formēšanas inženieri, kvalitātes nodrošināšana).

Identificējiet riskus (piem., neskaidrs sienas biežums, sašaurināšanās, demoldsanas grūtības).

Apstiprināt plūsmu/solidifikāciju ar simulācijas programmatūru (MAGMA, ProCAST).

(3). Zīmējumu standartizācija

Optimizēt zīmējumus gatavošanai (mašīnizēšanas atļaujas, projicēšanas leņķi, daļu līnijas zīmes).

Noteikt pārbaudes pamatojumus (rentgena zonas, izmēru pārbaudes prioritātes).

Izdot iekšējos ražošanas zīmējumus ar unikālām revīzijas kodus (kontrolētas caur PDM sistēmu).

(4) Starpdepartamenta apstiprinājums un klienta apstiprinājums

Koordinēt parakstu apstiprināšanu (kvalitātes kontrols, ražošana, iegādāšanās) ražojamības nodrošināšanai.

Iesniegt inženieru izmaiņu pieprasījumus (ECR) klientiem, ja nepieciešamas modifikācijas.

Fiksējiet zīmējumus tikai pēc klienta rakstiskā apstiprinājuma.

(5) Procesa kontrole

Pirmās preces pārbaude (FAI) pret kritiskajām dimensijām.

Regulāras audits un formu iznēšanās kompensācijas atsauksmes zīmējumu atjaunināšanai.

(6) Inženieru izmaiņu pārvaldība (ECM)

Visas revīzijas prasa Inženieru Izmaiņu Paziņojumus (ECN) ar pilnu trases drošību.

2. Sākotnējo materiālu kontrole

(1) Dabas metāli

Sastāva optimizācija

Izmantojiet standardizētus alieņmetālus (piem., A356 alūminijam, HT250 cietsvīteram, ZG270-500 leģiermetālam).

Izmantojiet spektrometrus, lai monitorētu neviļņas

Uzdzisa procesa

Izmantojiet elektriques vai gāzes krājus ar degažu procesu (rotācijas degašana, argona rafinēšana), lai minimizētu porozitāti (H₂ ≤ 0.15ml\/100g).

(2) Formmateriali

Smilšu izkārtošana: Silikāta smilšu (AFS 50-100) + ķimiskais saistītājs (fūrāns, fenols), vandiena saturs ≤ 0.3%.

Priedēšanas formēšana: Zirkona smilšu vai silikāta kristāli gludiem virsmu elementiem (Ra ≤ 6.3μm).

3. Tehnoloģisko processa projektēšana un optimizācija

(1) Formas un plūsmas simulācija

Veidņu dizains

Projekcijas leņķi (1°–3°), apgrieztās stundas rādiusi (R ≥ 2mm), lai samazinātu sprieguma koncentrāciju.

MAGMASOFT/ProCAST simulācija, lai paredzētu sašaurinājumu, nepilnības un porozitāti.

Piedvesas sistēma

Atvērta piedvesa (alumīnijs) vai spiediena piedvesa (dega dzelzs), ievirtes ātrums (4–6 m/s alumīnijam).

4. Ražošanas procesa kontrole

(1) Parametru monitorēšana

Temperatūras kontrolēšana

Alūminija ieliešanas temperatūra: 720±10°C, dzelzs: 1380–1420°C.

Spiediens/Ātrums

HPDC iekšspiediens: 30–150 MPa, lēnas šaujās ātrums: 0.2–0.5 m/s.

(2) Vides pārvaldība

Mitruma kontrole (≤60% formēšanas darbnīcās, lai novērstu smilšu mitru piesavināšanos).

Daļiņu kontrole (vēlma filtri, lai uzturētu emisijas <10 mg/m³).

5. Kvalitātes pārbaude un pēcpieejās apstrāde

(1) Nenovērojamo testēšanu (NDT)

Rentgena (DR): Atklāj iekšējo porozitāti un samazinājumu

Ultraklātņu pārbaude: Identificē sprausles biezos gabalos (jutīgums ≥ Φ2mm defekti).

(2) Mekhāniskā pārbaude

Izvietojošais tests: Lietus dzelzs ≥ 250 MPa, ilgums ≥ 12%.

Cauruma tests: Brinella (HBW) vai Leeba caurums (kļūda ±5%).

(3) Pēcpieejums

Siltuma apstrāde: T6 risinājums (535°C × 6h) + vecošana (155°C × 8h) alūminijam.

Virsmas apstrāde: Ķirsnēšana (lietētais dzelzs), anodēšana (alūminijums).