Syarikat Pengebangan Logam Top Global Bagaimana Memainkan Kualiti

Di Dandong Pengxin Machinery, dedikasi kami kepada kualiti bermula dari perancangan awal dan pembangunan produk. Kami membantu pelanggan menjalankan semua ujian makmal dan pemeriksaan yang diperlukan untuk memastikan hasil yang unggul. Selain itu, facilites kami bersijil ISO 9001, beroperasi di bawah sistem pengurusan kualiti yang telah divalidasi dengan ketat, yang menjamin kecemerlangan yang konsisten.

Pengeluaran pengekalan berkualiti tinggi memerlukan kawalan ketat di pelbagai peringkat, termasuk pemilihan bahan, pengoptimuman proses, kejituan peralatan, dan pengurusan kualiti. Berikut adalah langkah-langkah utama dan amalan terbaik untuk mencapai kualiti pengekalan yang unggul dari Dandong Pengxin.

1. Proses Kawalan Gambaran Foundry

Di Dandong Pengxin, kami melaksanakan proses kawalan gambaran yang严谨 untuk memastikan ketepatan dari rekabentuk hingga pengeluaran. Pendekatan sistematik kami memastikan ketaatan kepada spesifikasi dan meminimumkan risiko pembuatan.

(1) Penerimaan Gambaran & Semak Awal

Terima dan semak gambaran atau model 2D/3D (contohnya, format STEP, IGES, X_T).

Semak kelengkapan (dimensi, toleransi, spesifikasi bahan, keperluan khas).

Dokumen ciri-ciri Critical-to-Quality (CTQ) dan perjanjian teknikal pelanggan.

(2).Penilaian Kegunaan Proses

Laksanakan analisis Design for Manufacturability (DFM) dengan pasukan lintas-fungsi (alat, jurutera pengecasan, QA).

Kenalpasti risiko (contohnya, ketebalan dinding tidak seragam, penyusutan, cabaran pencenunan).

Sahkan aliran/pengerasan melalui perisian simulasi (MAGMA, ProCAST).

(3). Penyelarasan Piawaian Gambar

Optimalkan gambar untuk pengekalan (ruang mesin, sudut cerun, tanda garis bahagian).

Takrifkan piawai pemeriksaan (zona X-ray, keutamaan pemeriksaan dimensi).

Keluarkan gambar pengeluaran dalaman dengan kod semakan unik (dikawal melalui sistem PDM).

(4) Kelulusan Lintas Jabatan & Pengesahan Pelanggan

Menyelaraskan kelulusan (Kualiti, pengeluaran, pembelian) untuk kebolehtadbiran pengeluaran.

Hantar Permintaan Perubahan Kejuruteraan (ECR) kepada pelanggan jika perubahan diperlukan.

Tetapkan gambarajah hanya selepas pengesahan tertulis dari pelanggan.

(5) Kawalan Dalam Proses

Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI) terhadap dimensi kritikal.

Audit berkala dan maklum balas pengansuran cetakan untuk kemas kini gambar.

(6) Pengurusan Perubahan Kejuruteraan (ECM)

Semua semakan memerlukan Notis Perubahan Kejuruteraan (ECN) dengan kebolehnelaan penuh.

2. Kawalan Bahan Mentol

(1) Bahan Logam

Penyempurnaan Komposisi

Gunakan aloi piawai (contohnya, A356 untuk aluminium, HT250 untuk besi tuang, ZG270-500 untuk keluli tuang).

Gunakan spektrometer untuk mengawasi kotoran

Proses lebur

Gunakan ketuhar elektrik/gas dengan pengeluaran gas (pengeluaran gas putaran, penyulingan argon) untuk meminimumkan porositi (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) Bahan Penyuaian

Pengecasan Pasir: Pasir silika (AFS 50-100) + perekat resin (furan, fenolik), kelembapan ≤ 0.3%.

Pengecasan Pelabuhan: Pasir zirkon atau silika terlarut untuk permukaan licin (Ra ≤ 6.3μm).

3. Reka Bentuk Proses & Pengoptimuman

(1) Simulasi Cap dan Aliran

Reka Bentuk Acuan

Sudut rancangan (1°–3°), jejari fillet (R ≥ 2mm) untuk mengurangkan konsentrasi tegasan.

Simulasi MAGMASOFT/ProCAST untuk meramalkan pengecutan, misruns, dan porositi.

Sistem Penyusuan

Penyusunan terbuka (aluminium) atau penyusunan bertekanan (keluli lebur), kelajuan curian (4–6 m/s untuk aluminium).

kawalan Proses Pengeluaran

(1) Pemantauan Parameter

Kawalan Suhu

Suhu pengecasan aluminium: 720±10°C, keluli tuang: 1380–1420°C.

Tekanan/Kecepatan

Tekanan penyuntikan HPDC: 30–150 MPa, kelajuan tembakan lambat: 0.2–0.5 m/s.

(2) Pengurusan Alam Sekitar

Kawalan kelembapan (≤60% di kilang pengecoran untuk mengelakkan penyerapan kelembapan pasir).

Kawalan debu (penapis beg untuk mengekalkan pembaungan <10 mg/m³).

5. Pemeriksaan Kualiti & Pengendalian Selepas Proses

(1) Ujian Tiada Pemusnahan (NDT)

Sinaran-X (DR): Mengesan porositi dalaman, penyusutan

Pengujian Ultrasonik: Mengenalpasti retak dalam bahagian tebal (kepekaan ≥ kecederaan Φ2mm).

(2) Ujian Mekanikal

Ujian Tarikan: Keluli tuangan ≥ 250 MPa, regangan ≥ 12%.

Ujian Kerasapan: Brinell (HBW) atau keras Leeb (ralat ±5%).

(3) Pengendalian Selepas Pemprosesan

Pengilatan Haba: Penyelesaian T6 (535°C × 6jam) + penuaan (155°C × 8jam) untuk aluminium.

Pengilatan Permukaan: Peledakan butiran (baja tuangan), anodizing (aluminium).