Svetovne vrhunske kovinske topežarske družbe, kako nadzorovati kakovost

V Dandong Pengxin Machinery začenjamo zavezanost kakovosti že v fazi začetnega načrtovanja in razvoja produkta. Pomagamo strankam pri izvajanju vseh potrebnih laboratorijskih testov in pregledov, da zagotovimo odlične rezultate. Poleg tega so naše proizvodne enote certificirane ISO 9001, delujejo pod strogo preverjenim sistemom upravljanja kakovosti, ki jamči stalno odličnost.

Proizvodnja visokokakovostnih odlivov zahteva strogo nadzorovanje v večih fazah, vključno z izbiro materiala, optimizacijo procesa, natančnostjo opreme in upravljanjem kakovosti. Spodaj so ključni koraki in najboljše prakse za dosego odlične kakovosti odlivov pri Dandong Pengxin.

1. Postopek nadzora risb gospodarstva

V Dandong Pengxin implementiramo strogi postopek nadzora risb, da zagotovimo natančnost od zasnove do proizvodnje. Naš sistemski pristop jamči ustreznost predpisom in minimizira rizike pri proizvodnji.

(1) Prejem in prvotna pregled risb

Prejmite in preverite 2D/3D risbe ali modele (npr. formati STEP, IGES, X_T).

Preverite popolnost (razsežnosti, tolerancije, specifikacije materiala, posebne zahteve).

Dokumentirajte kritične lastnosti za kakovost (CTQ) in tehnične soglasja z strani kupca.

(2).Ocena možnosti procesa

Izvedite analizo oblikovanja za proizvodnjo (DFM) s skupinskimi ekipami (orodjarstvo, inženirji za lihanje, KZ).

Izločite tveganja (npr. neenakomerna debelina stene, stisljenost, težave pri izmoldiranju).

Preverite točno tekočino/žrtev s pomočjo simulacijskega programske opreme (MAGMA, ProCAST).

(3). Standardizacija risb

Optimizirajte risbe za litje (dodatne mere za obrato, naklonjene kote, oznake delitvene črte).

Določite točke za pregled (zone za rentgen, prioritete dimenzionalne preveritve).

Izdajte notranje proizvodne risbe z enotnimi kodi revizije (vzdrževane prek sistema PDM).

(4) Povpraševanje med oddelki in potrditev stranke

Koordinirajte odobritve (KA, proizvodnja, nabava) za izdelovalnost.

Predložite zahteve za spremembo inženirskega načrta (ECR) strankam, če so potrebne spremembe.

Začrnite risbe le po pisni odobritvi stranke.

(5) Nadzor procesa

Preverjanje prvega izdelka (FAI) glede na kritične razmere.

Redne revizije in povratne informacije o iznosu nosilca zaradi kompensacije za obnos modra za posodobitve risb.

(6) Upravljanje s spremembami v inženiringu (ECM)

Vse revizije zahtevajo obvestila o spremembah v inženiringu (ECN) z polno sledljivostjo.

2. Kontrola surovin

(1) Kovinski materiali

Optimizacija sestava

Uporabljajte standardizirane slitine (npr., A356 za aluminij, HT250 za litino, ZG270-500 za litje ocele).

Uporabljajte spektrometre za spremljanje onesnažujočih snovi

Toplotni postopek

Uporabljajte električne/gasne peči z degasificiranjem (rotacijsko degasificiranje, rafiniranje s argonom), da minimizirate poroznost (H₂ ≤ 0,15ml/100g).

(2) Oblikovalne snovi

Pesek za litje: Kvarcni pesek (AFS 50-100) + peletna smolevina (furan, fenolna), vlažnost ≤ 0,3%.

Investicijsko litje: Zirkonski pesek ali toplo obdelan kvarc za gladke poverige (Ra ≤ 6,3μm).

3. Dizajn in optimizacija procesa

(1) Simulacija plesni in pretoka

Dizajnu form

Vzgorje črpanja (1°3°), polmer filja (R ≥ 2 mm) za zmanjšanje koncentracije napetosti.

Simulacija MAGMASOFT/ProCAST za napoved krčenja, napačnih izhodišč in poroznosti.

Sistem vrat

Odprta vrata (aluminij) ali tlačna vrata (litino), hitrost izlivanja (46 m/s za aluminij).

4. Kontrola procesa proizvodnje

(1) Nadzor parametrov

Ravnava temperature

Temperatura lihanja aluminija: 720±10°C, črna greda: 1380–1420°C.

Tlak/Hitrost

HPDC vstrelni tlak: 30–150 MPa, hitrost počasnega strelca: 0,2–0,5 m/s.

(2) Upravljanje okolja

Kontrola vlažnosti (≤60% v oblikarnih delavnica, da se prepreči vzemanje vode s strani peska).

Kontrola prašnice (torbne filtre za ohranjanje emisij <10 mg/m³).

5. Kontrola kakovosti in poobdelava

(1) Nepovrednostni pregled (NDT)

Rentgen (DR): Zaznamuje notranje poroznosti in striction.

Ultrazvočno testiranje: Določa trbine v debelih delih (čutljivost ≥ Φ2mm defekti).

(2) Mehanično testiranje

Dražilni poskus: Gušček ≥ 250 MPa, dolgotek ≥ 12%.

Obratnostni poskus: Brinellova (HBW) ali Leebova obratnost (napaka ±5%).

(3) Poobdelava

Termalna obdelava: Rešitev T6 (535°C × 6h) + starenje (155°C × 8h) za aluminij.

Površinska obdelava: Škodnjakovanje (litina), anodiziranje (aluminij).