Производство алюминиевого впускного коллектора методом гравитационного литья

Алюминиевый коллектор впрыска является важным компонентом двигателя, который широко производится методом гравитационного литья благодаря его экономической эффективности и надежности. Обычные методы гравитационного литья включают вертикальную заливку, горизонтальную заливку и наклонную заливку. На основе нашего обширного опыта в производстве выпускных коллекторов, наши инженеры-моделисты рекомендуют наклонную заливку за счет ее лучшей способности отвода газов и стабильного давления наполнения, что обеспечивает более высокую целостность отливки.

Выбор материала: теплостойкость и долговечность

Наиболее часто используемые сплавы для впускных коллекторов:

Алюминий 380-T6 – Отличная обрабатываемость и теплопроводность

Алюминий 356-T6 – Высокая прочность и коррозионная стойкость

Эти материалы обеспечивают устойчивую теплостойкость и механические свойства, непосредственно влияющие на срок службы и производительность впускного коллектора.

Проблемы литья впускных коллекторов

Из-за сложных геометрий и больших кривизн впускных коллекторов, ключевые производственные проблемы включают:

Сложности позиционирования песчаного сердечника

Сложность изготовления моделей

Контроль утечек (обычно требуется ≤100 см³/мин при 100 Кпа)

Успех литья алюминиевых впускных коллекторов зависит от:

✔ Оптимизированные поля температуры литья и формы

✔ Точное проектирование системы заливки

✔ Строгий контроль параметров процесса

Dandong Pengxin обладает широким опытом решения этих задач, гарантируя высококачественные отливки с минимальным количеством дефектов.

Оптимизация толщины стенки для высокой выходной продукции при литье

Многие клиенты запрашивают сверхтонкие стенки (2-3 мм) для снижения веса. Однако, гравитационная浇ка при таких толщинах приводит к:

⚠ Более 40% брака (сжатие, песчаные отверстия, неполное заполнение)

Наши инженеры рекомендуют толщину стенок 4-5 мм, которая обеспечивает:

✅ 98% успешности отливки

✅ Уменьшение пористости и улучшение структурной целостности

Возможности производства от начала до конца

Мы обеспечиваем полный цикл производства, включая:

проектирование и сканирование 3D-моделей (по образцам заказчика)

Точное производство форм

Литье и обработка в собственном цеху

Этот интегрированный подход обеспечивает строгий контроль качества, эффективное планирование и своевременную доставку.

Используя наш многолетний опыт работы в отливочном производстве, мы создаем высокоэффективные алюминиевые впускные коллекторы с исключительной размерной точностью и долговечностью.