Спосіб контролю якості у ведучих світових компаніях з виробництва металевих вливних виробів

У компанії Dandong Pengxin Machinery наша привʼязаність до якості починається від початкового планування та розробки продукції. Ми допомагаємо клієнтам проводити всі необхідні лабораторні тестування та перевірки, щоб забезпечити найкращі результати. Крім того, наші обʼєкти мають сертифікацію ISO 9001, працюючи під керівництвом строго валідованої системи управління якістю, яка гарантує постійне високе якість.

Виробництво високоякісних листків вимагає строгого контролю на кількох етапах, включаючи вибір матеріалу, оптимізацію процесу, точність обладнання та управління якістю. Наведені нижче ключові етапи та найкращі практики досягнення високої якості листків від Dandong Pengxin.

1. Процес контролю чертежів цеху

У Dandong Pengxin ми реалізуємо суворий процес контролю чертежів, щоб забезпечити точність від дизайну до виробництва. Наш системний підхід гарантує відповідність специфікаціям та мінімізує ризики виробництва.

(1) Отримання та початкове перегляд чертежів

Отримайте та перевірте 2D\/3D чертежі або моделі (наприклад, формати STEP, IGES, X_T).

Перевірте повноту (розміри, допуски, специфікації матеріалу, спеціальні вимоги).

Документуйте характеристики, критичні до якості (CTQ), та технічні угоди з клієнтом.

(2). Оцінка можливості процесу

Проведіть аналіз проектування для виробництва (DFM) разом із міжфункціональними командами (інструментальники, інженери-литників, ЯК).

Виявіть ризики (наприклад, нерівна товщина стінок, стиск, проблеми демолдування).

Перевірте потік\/зтвердження за допомогою симуляційного програмного забезпечення (MAGMA, ProCAST).

(3). Стандартизація малюнків

Оптимізуйте малюнки для відливок (зазори для обробки, кута виліту, позначки лінії розділу деталей).

Визначте бенчмарки перевірки (зони рентгену, пріоритети вимірювань розмірів).

Видайте внутрішні виробничі малюнки з унікальними кодами редагування (контроль через систему PDM).

(4) Міжвідомче підтвердження та підтвердження замовником

Координувати підписання (Якість, виробництво, закупівлі) для перевірки можливості виготовлення.

Надсилати запити на зміну проекту (ECR) клієнтам у разі необхідності модифікацій.

Фіксувати малюнки лише після письмового підтвердження клієнта.

(5) Контроль процесу

Перевірка першого виробу (FAI) за критичними розмірами.

Періодичні аудити та відгуки про витримання форм для оновлення малюнків.

(6) Менеджмент змін в інженерії (ECM)

Усі ревізії вимагають Звітів про зміни в інженерії (ECN) з повною відстежуваністю.

2. Контроль сировини

(1) Металеві матеріали

Оптимізація складу

Використовуйте стандартизовані сплави (наприклад, A356 для алюмінію, HT250 для чавуну, ZG270-500 для вугленосної сталі).

Використовуйтеспектрометри для контролю забруднень

Процес розплавлення

Використовуйте електричні/газові печі з дегазацією (roatary дегазація, очиснення аргоном) для мінімізації пористості (H₂ ≤ 0.15мл/100г).

(2) Матеріали для формування

Песочне викидання: Кварцевий пісок (AFS 50-100) + смолоподібний зв'язуючий матеріал (фуран, фенольний), вологість ≤ 0,3%.

Точкове викидання: Цирконіевий пісок або сплавлений кремнезем для гладких поверхонь (Ra ≤ 6,3μm).

3. Проектування та оптимізація процесу

(1) Симуляція форми та потоку

Дизайн прес-форми

Кути для витягування (1°–3°), радіуси закруглень (R ≥ 2мм) для зменшення концентрації напружень.

Симуляція MAGMASOFT/ProCAST для передбачення стиснення, недоливу та пористості.

Система заливки

Відкрита заливка (алюміній) або натисковий спосіб (вуглецева чавунна), швидкість заливки (4–6 м/с для алюмінію).

4. Контроль процесу виробництва

(1) Моніторинг параметрів

Контроль температури

Температура вливання алюмінію: 720±10°C, чавуну: 1380–1420°C.

Тиск/Швидкість

Тиск ін'єкції HPDC: 30–150 МПа, повільна швидкість застрілу: 0.2–0.5 м/с.

(2) Менеджмент середовища

Контроль вологості (≤60% у формувальних цехах, щоб запобігти поглибку вологи піском).

Контроль пилу (мешки-фільтри для підтримання емісій <10 мг/м³).

5. Перевірка якості та післяпроцесна обробка

(1) Неконструктивні методи перевірки (НМП)

Рентген (ДР): Виявляє внутрішню пористість, зменшення

Ультразвукове тестування: виявляє тріщини в товстих секціях (чутливість ≥ Φ2мм дефектів).

(2) Механічні перевірки

Розтягувальний тест: Чавун ≥ 250 МПа, витяг ≥ 12%.

Тест на твердість: Бренелівська (HBW) або твердість Леба (помилка ±5%).

(3) Післяобробка

Термічна обробка: розчин T6 (535°C × 6г) + старення (155°C × 8г) для алюмінію.

Обробка поверхні: шот-бластинг (литий сталь), анодування (алюміній).