Global Top Metal Casting Companies kalitatea nola kontrolatzen du

Dandong Pengxin Maizienetan, kalitateari buruzko eskubidea hasierako planifikazio eta produktu garapen mailatan hasten da. Lagunentzat beharrezko proba laborategiko eta inspeketak egin ahal izatea lagunduz, emaitza hobietarako zehaztasuna garantiatzen dugu. Gainera, instalazioak ISO 9001 zertifikatuak dira, balioztatutako soilik kudeaketarekin kalitatearen exelentzia konstantea garantiatzen duen sistema eragiten den.

Altu kalitateko moldakizkak erauzteko, kontrol zoragarriak behar dira materialen aukeraketatan, prozesuaren optimizatzean, gailuen zehaztasuan eta kalitate-kudeaketan. Hurrengoak dira Dandong Pengxin-en soilik lortzen diren moldaketa-ardura altuagoa lortzeko gako nagusiak eta praktika onak.

1. Moldaketa Argazkiaren Berezarpen Prozesua

Dandong Pengxin-en, diseinuera bertsioera arte zehaztasun handia eskuratzeko argazki berezarpenerako prozesu zoragarri bat exekutatzen dugu. Hirarkia sistemikoa ezusketa-espezifikazioei buruzko baimena garantiatzen du eta risuko manufacturak minitzen ditu.

(1) Argazkiak Jaso eta Iritzita Berrikusleak

Jaso eta berifikatu 2D/3D argazkiak edo modelak (adib., STEP, IGES, X_T formatuetan).

Egiaztatu osasuna (dimentsioak, tolerantziak, material-espezifikazioak, eskubide bereziak).

Dokumentatu Critical-to-Quality (CTQ) ezaugarriak eta bezeroaren teknikoak aldatu.

(2). Prozesu Austegia Bilakaera

Egin Disenura Herenaldaketarako (DFM) analisia talde funtzionalakosarekin (tresnaileak, inpektoreak, QA).

Aldatze arduradunak identifikatu (adib., zoroak ezberdintzen, lasterketa, desmolde eraginak).

Balioztatu fluxua/solidetzea simulazioaren bitartez (MAGMA, ProCAST).

(3). Marrazketa Estandarizazioa

Optimizatu marrazketak atzipenentzat (maquinadurako margenak, angelu eskuratzaileak, zati-bidea markak).

Zehaztu inspezkio erreferentziak (X-erako zonak, neurri egiaztapen prioritateak).

Eman barneko produzio-marrazketak bisitak kodeak (PDM sistemarekin kontrolatuta).

(4) Sailakoren Arteko Onestea eta Bezeroaren Berrespena

Egokitu ondarrak (QA, elikadura, inorkapena) elkarketarako.

Bidali Ingeleko Aldaketa Eskaerak (ECR) bezeroei aldatu behar badira.

Bekarriak idatzi ondoren soilik bezeroaren idazkera.

(5) Prozesu-Antolaketa

Lehen Artikulua Bilaketa (FAI) garrantzitsuen dimentsioen arabera.

Auditoriak periodikoak eta molda hustean kompensazioa itzultzearren eguneraketa informazioa.

(6) Ingurumen Aldaketak Kudeatzea (ECM)

Aldaketen guztiei Ingurumen Aldaketa Oharrak (ECN) beharrezkoak dira, ohar osagarriekin batera.

2. Material Arrakasta Kontrola

(1) Metalako Materialak

Komposizioaren Optimoaketa

Erabili alomendi estandarrak (adib., A356 aluminioarentzat, HT250 gerra itzulierarako, ZG270-500 atzari basoera).

Erabili espektrometroak kongetuen arakisteko

Eskailaketa Prozesua

Erabili elektrikoa/gasaren haratzaileak desgasifikatuz (errotazio desgasifikazioa, argon garbitzea) porositatea minimizatzeko (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) Moldatu materialak

Arri moldaketa: Silika arria (AFS 50-100) + resinako kongelari (furan, fenoliko), udapena ≤ 0.3%.

Inbertsio moldaketa: Sirkon arria edo silika fusiagarriaren bidezko hautapen laburra (Ra ≤ 6.3μm).

3. Prozesu diseinua eta optimizazioa

(1) Formako eta Flujoaren Simulazioa

Formakantzea

Kantitateko angeluak (1°–3°), errotzarrak (R ≥ 2mm) presio konzentrazioa murrizteko.

MAGMASOFT/ProCAST simulazioa sasketa, desberdintasunak eta porositatea aurreikusteko.

Sarrera Sistemak

Ireki aldagailua (aluminioa) edo arin aldagailua (tzinkoa), inpour-espedakidea (4-6 m/s aluminioarentzat).

4. Prozesu Produktibitatearen Kontrola

(1) Parametroen Monitoreo

Tenperatuaren Kontrola

Aluminioaren inpour tenperatura: 720±10°C, tzinkoa: 1380–1420°C.

Presioa/Abiadura

HPDC injezio presioa: 30–150 MPa, abiadura motzakorra: 0.2–0.5 m/s.

(2) Ingurumen Kudeaketa

Erabaki kontrola (≤60% moldaketa-tokietan, saiako udapenaren aldeko preventzeaz).

Laster partikulen kontrola (hirtzeko fitxategiak erabilita, emisioak <10 mg/m³ mantenduz).

5. Kalitate-ikuslea eta Post-Prozesaketa

(1) Ez-pertsonala Proba (NDT)

X-ray (DR): Kantitatearen barneko hutsak eta murrizketak hautatzen ditu

Ultrasoinu Probak: Zerainak baliozkatzen ditu aldealdi mota handietan (sensibiltas ≥ Φ2mm akatsak).

(2) Mekaniko Probak

Luzapenetze-proba: Indar-makina ≥ 250 MPa, luzapen ≥ 12%.

Durera-proba: Brinell (HBW) edo Leeb durera (errorea ±5%).

(3) Post-prozesak

Garbi-eskusa: T6 soluzioa (535°C × 6h) + envejecimiento (155°C × 8h) aluminioarentzat.

Azal-amaitza: Sferakoa eskurketakoa (indar-makinak), anodizazioa (aluminioarentzat).