Världsledande metallgjutningsföretag - hur man kontrollerar kvalitet

På Dandong Pengxin Machinery börjar vår engagemang för kvalitet redan vid den inledande planerings- och produktutvecklingsfasen. Vi hjälper våra kunder att genomföra alla nödvändiga laboratorieprov och inspektioner för att säkerställa överlägsna resultat. Dessutom är våra anläggningar ISO 9001-certifierade och bedrivs under en strikt validerad kvalitetsmanagement system som garanterar konstant excellens.

Att producera högkvalitativa gjutningar kräver strikt kontroll på flera nivåer, inklusive materialval, processoptimering, utrustningsnoggrannhet och kvalitetsmanagement. Nedan följer de viktigaste stegen och bästa praxiserna för att uppnå överlägsen gjutningskvalitet från Dandong Pengxin.

1. Kontrollprocess för gjuteriteckning

På Dandong Pengxin implementerar vi en strikt kontrollprocess för teckningar för att säkerställa precision från design till produktion. Vår systematiska metod garanterar efterlevnad av specifikationer och minimerar tillverkningsrisker.

(1) Mottagning och första granskningen av teckning

Motta och verifiera 2D/3D-teckningar eller modeller (t.ex., STEP, IGES, X_T format).

Kontrollera fullständighet (dimensioner, toleranser, materialspecifikationer, särskilda krav).

Dokumentera kritiska för kvalitet (CTQ) egenskaper och tekniska avtal med kund.

(2).Processmässig genomförbarhetsbedömning

Utför Design for Manufacturability (DFM) analys tillsammans med tvärfunktionella team (verktyg, gjutningsingenjörer, kvalitetskontroll).

Identifiera risker (t.ex., ojämna väggjutningar, kontraktion, utformningsproblem).

Validera strömning/förstelningsprocess via simuleringssjukvara (MAGMA, ProCAST).

(3). Ritningsstandardisering

Optimera ritningar för gjutning (bearbetningsmarginaler, dragvinklar, delningslinjemärken).

Definiera inspektionsbaser (röntgenzoner, prioriterade dimensionskontroller).

Utfärda interna produktionsritningar med unika revisionskoder (kontrolleras via PDM-systemet).

(4) Korsavdelningsgodkännande & Kundbekräftelse

Koordinera signaturer (Kvalitetssäkerställning, produktion, inköp) för tillverkningsbarhet.

Skicka in Engineering Change Requests (ECR) till kunder om ändringar behövs.

Frys ritningar endast efter skriftlig kundgodkännande.

(5) Processstyrning

Inspektion av första artikeln (FAI) mot kritiska dimensioner.

Periodiska granskningar och återkoppling om formutslitage för uppdateringar av ritningar.

(6) Hantering av tekniska ändringar (ECM)

Alla revisioner kräver Tekniska Ändringsnotiser (ECN) med full spårbarhet.

2. Råmaterialskontroll

(1) Metallmaterial

Sammansättningsoptimering

Använd standardiserade legeringar (t.ex., A356 för aluminium, HT250 för järn, ZG270-500 för stål).

Använd spektrometer för att övervaka föreningar

Smältprocess

Använd elektriska/gasugnar med avgasning (rotationsavgasning, argonrenande) för att minimera porositet (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) Formmaterial

Sandgjutning: Silikatsand (AFS 50-100) + resignbinder (furan, fenolisk), fukthalt ≤ 0,3%.

Investeringsgjutning: Zirkonsand eller smält silika för släta ytor (Ra ≤ 6,3μm).

3. Processdesign & optimering

(1) Simulering av form och flöde

Formdesign

Utkastsvinklar (1°–3°), avrundningsradier (R ≥ 2mm) för att minska spänningskoncentration.

MAGMASOFT/ProCAST-simulering för att förutsäga kontraktion, misskörningar och porositet.

InloppsSystem

Öppet inlopp (aluminium) eller tryckt inlopp (gjutjärn), hällfart (4–6 m/s för aluminium).

4. Produktionsprocessstyrning

(1) Parameterövervakning

Temperaturreglering

Aluminiumgjuttemperatur: 720±10°C, järngjutning: 1380–1420°C.

Tryck/Hastighet

HPDC-injektionstryck: 30–150 MPa, långsam skott hastighet: 0,2–0,5 m/s.

(2) Miljöhållning

Fuktkontroll (≤60% i formverkstan för att förebygga sandfuktighetsabsorption).

Stoftkontroll (väskfilter för att hålla utsläpp <10 mg/m³).

5. Kvalitetsinspektion & Efterbehandling

(1) Icke-Destruktiv Provtagning (IDP)

Röntgen (DR): Upptäcker intern porositet, sammandragning

Ultraljudstest: Identifierar sprickor i tjocka sektioner (känslighet ≥ Φ2mm defekter).

(2) Mekanisk provtagning

Dräntprouv: Gjutjärn ≥ 250 MPa, utsträckning ≥ 12%.

Hårdhetstest: Brinell (HBW) eller Leeb-hårdhet (fel ±5%).

(3) Efterbehandling

Värmeantering: T6-lösning (535°C × 6h) + åldring (155°C × 8h) för aluminium.

Ytbehandling: Skottblastning (stålcast), anodisering (aluminium).