Wereldwijde topbedrijven in metaalgiessen hoe controleren kwaliteit

Bij Dandong Pengxin Machinery begint onze toewijding aan kwaliteit al in de beginfase van het plannen en productontwikkeling. We helpen klanten bij het uitvoeren van alle noodzakelijke laboratoriumtests en inspecties om superieure resultaten te waarborgen. Bovendien zijn onze faciliteiten ISO 9001 gecertificeerd en opereren we onder een streng gevalideerd kwaliteitsmanagementsysteem dat consistent uitstekendheid garandeert.

Het produceren van hoogwaardige gietstukken vereist strikte controle op meerdere niveaus, waaronder materiaalkeuze, procesoptimalisatie, uitrustingnauwkeurigheid en kwaliteitsbeheer. Hieronder staan de belangrijkste stappen en beste praktijken voor het bereiken van uitstekende gietkwaliteit bij Dandong Pengxin.

1. Tekeningcontroleproces in de gieterij

Bij Dandong Pengxin hanteren we een streng tekeningcontroleproces om nauwkeurigheid te waarborgen van ontwerp tot productie. Onze systematische aanpak garandeert naleving van specificaties en minimaliseert productierisico's.

(1) Ontvangst en initiële controle van tekeningen

Ontvangst en verificatie van 2D/3D-tekeningen of modellen (bijv., STEP, IGES, X_T-indelingen).

Controleer volledigheid (afmetingen, toleranties, materiaalspecificaties, speciale eisen).

Documenteer Critical-to-Quality (CTQ) kenmerken en technische overeenkomsten met de klant.

(2).Proces Haalbaarheidsanalyse

Voer een Design for Manufacturability (DFM) analyse uit met multidisciplinaire teams (gereedschap, giettechnici, kwaliteitscontrole).

Identificeer risico's (bijv., ongelijke wanddikte, inkrimpingsproblemen, demontage-uitdagingen).

Stroomvalidatie/vervastingscontrole via simulatieprogramma (MAGMA, ProCAST).

(3). Tekeningstandaardisatie

Optimaliseer tekeningen voor gieting (machineringstoelagen, losruimten, deelingslijnmarkeringen).

Definieer inspectiebenchmarks (röntgenzones, prioriteiten voor afmetingscontrole).

Geef interne productietekeningen uit met unieke revisiecodes (gecontroleerd via PDM-systeem).

(4) Overdelenkeuring & Klantbevestiging

Coördineer goedkeuringen (Kwaliteitscontrole, productie, inkoop) voor produceerbaarheid.

Dien Ingenieurswijzigingsverzoeken (ECR) in bij klanten indien wijzigingen nodig zijn.

Vries tekeningen pas vast na schriftelijke klantgoedkeuring.

(5) Procescontrole

Eerste artikeleninspectie (FAI) op basis van kritieke afmetingen.

Periodieke audits en feedback over mold slijtagecompensatie voor tekeningsupdates.

(6) Engineering Change Management (ECM)

Alle revisies vereisen Engineering Change Notices (ECN) met volledige traceerbaarheid.

2. Rauw materiaal controle

(1) Metaalmaterialen

Samenstellingsoptimalisatie

Gebruik gestandaardiseerde legeringen (bijv., A356 voor aluminium, HT250 voor gietijzer, ZG270-500 voor gietstaal).

Gebruik spectrometers om verontreinigingen te monitoren

Smeltproces

Gebruik elektrische/gasovens met ontgassen (rotatie-ontgassen, argon-verfijning) om porositeit te minimaliseren (H₂ ≤ 0,15ml/100g).

(2) Vormmateriaal

Zandgiettechniek: Kwikzand (AFS 50-100) + resinbindingmiddel (furan, fenolisch), vochtigheid ≤ 0,3%.

Verliesgiettechniek: Zirkonsand of gesmolten kwarts voor gladde oppervlakken (Ra ≤ 6,3μm).

3. Procesontwerp & Optimalisatie

(1) Moldsimulatie & Stroomsimulatie

Mouldontwerp

Vormhoeken (1°–3°), afgeronde transities (R ≥ 2mm) om spanningstoename te verminderen.

MAGMASOFT/ProCAST simulatie om krimp, onvolledige vullingen en porositeit te voorspellen.

Gietstelsel

Open gietstelsel (aluminium) of onderdrukt gietstelsel (gietijzer), giet snelheid (4–6 m/s voor aluminium).

4. Productieprocescontrole

(1) Parameter Monitoring

Temperatuurregeling

Aluminium giertemperatuur: 720±10°C, gietijzer: 1380–1420°C.

Druk/Snelheid

HPDC injectiedruk: 30–150 MPa, trage schotsnelheid: 0,2–0,5 m/s.

(2) Milieubehulp

Vochtregeling (≤60% in gieterijen om vochtabsorptie van zand te voorkomen).

Stofcontrole (tasjefilters om emissies <10 mg/m³ te behouden).

5. Kwaliteitscontrole & Nagaficatie

(1) Niet-verwoestende inspectie (NDI)

Röntgen (DR): Detecteert interne porositeit, inkrimping

Ultrasoon testen: Detecteert barsten in dikke secties (gevoeligheid ≥ Φ2mm tekortkomingen).

(2) Mechanische testen

Trekkrafttest: Gietijzer ≥ 250 MPa, rek ≥ 12%.

Hardheidstest: Brinell (HBW) of Leeb hardheid (fout ±5%).

(3) Nagafinisering

Warmtebehandeling: T6-oplossing (535°C × 6u) + oudering (155°C × 8u) voor aluminium.

Oppervlaktebehandeling: Schotblasten (gegoten staal), anodiseren (aluminium).