Οι κορυφαίες εταιρίες μετάλλευσης παγκοσμίως πώς να ελέγχουν την ποιότητα

Στο Dandong Pengxin Machinery, η υποχρέωση μας για ποιότητα ξεκινάει από τις αρχικές φάσεις σχεδιασμού και ανάπτυξης προϊόντων. Βοηθούμε τους πελάτες μας να διεξάγουν όλες τις απαραίτητες εργαστηριακές δοκιμές και έλεγχους για να εξασφαλίσουμε εξαιρετικά αποτελέσματα. Επιπλέον, τα εγκαταστήματά μας είναι πιστοποιημένα ISO 9001, λειτουργούντας υπό ένα αυστηρά επικυρωμένο σύστημα διαχείρισης ποιότητας που εγγυάται συνεπή εξαιρετικότητα.

Η παραγωγή υψηλοποιότητας καστινγκ απαιτεί αυστηρή ελέγχου σε πολλά στάδια, συμπεριλαμβανομένης της επιλογής υλικών, της βελτιστοποίησης διεργασιών, της ακρίβειας εξοπλισμού και της διαχείρισης ποιότητας. Κάτω από αυτά βρίσκονται τα κύρια βήματα και καλές πρακτικές για να επιτευχθεί άριστη ποιότητα καστινγκ από το Dandong Pengxin.

1. Διαδικασία Ελέγχου Σχεδίων Μολίβι

Στο Dandong Pengxin, εφαρμόζουμε μια αυστηρή διαδικασία ελέγχου σχεδίων για να εξασφαλίσουμε ακρίβεια από το σχεδιασμό μέχρι την παραγωγή. Η συστηματική μας προσέγγιση εγγυάται την παρακολούθηση με τις προδιαγραφές και ελαχισμό των κινδύνων παραγωγής.

(1) Αποδοχή Σχεδίων & Αρχική Εξέταση

Λήψη και επαλήθευση 2D/3D σχεδίων ή μοντέλων (π.χ., μορφές STEP, IGES, X_T).

Έλεγχος ολοκληρότητας (διαστάσεις, υποχωρήσεις, προδιαγραφές υλικού, ειδικές απαιτήσεις).

Καταχώρηση των κρίσιμων για την ποιότητα (CTQ) χαρακτηριστικών και των τεχνικών συμφωνιών με τον πελάτη.

(2).Αξιολόγηση Ικανότητας Προϊόντων

Διεξαγωγή ανάλυσης σχεδιασμού για την κατασκευή (DFM) με διαφορετικές ομάδες (εργαλειοθεσία, μηχανικοί καστινγκ, ΕΠ).

Εντοπισμός κινδύνων (π.χ., μη ομοιόμορφη επaisia του τουιχ, συρραφή, προβλήματα απομοντεύσεως).

Έλεγχος ροής/στερεοποίησης μέσω λογισμικού προσομοίωσης (MAGMA, ProCAST).

(3). Κανονικοποίηση Σχεδίων

Βελτίωση σχεδίων για καστινγκ (υπερβάσεις μηχανολαθείας, γωνίες αποστάσεως, σημειώσεις γραμμής διαμόρφωσης).

Ορισμός ελεγκτικών βασικών σημείων (ζώνες χειροτονιας X-rys, προτεραιότητες ελέγχου διαστημάτων).

Εκδοχή εσωτερικών σχεδίων παραγωγής με μοναδικούς κώδικες αναθεώρησης (ελέγχομενοι μέσω συστήματος PDM).

(4) Διατμηματική Έγκριση & Επιβεβαίωση Πελάτη

Συντονισμός υπογραφών (QA, παραγωγή, αποθεματοποίηση) για την παραγωγικότητα.

Υποβολή Αιτήσεων Αλλαγής Μηχανικών (ECR) στους πελάτες αν χρειαστούν τροποποιήσεις.

Αποκλεισμός σχεδίων μόνο μετά από γραπτή έγκριση από τον πελάτη.

(5) Έλεγχος Κατά την Εξέλιξη

Έλεγχος Πρώτου Αντικειμένου (FAI) σε κρίσιμες διαστάσεις.

Περιοδικοί ελέγχοι και αντικατάσταση φθοράς μούλων για ενημέρωση σχεδίων.

(6) Διαχείριση Αλλαγών Μηχανικής (ECM)

Όλες οι τροποποιήσεις απαιτούν Ειδομένα Αλλαγής Μηχανικής (ECN) με πλήρη αναδιαζήτηση.

2. Έλεγχος Αποθεμάτων Ήξιας Υλικής

(1) Υλικά Μετάλλων

Βελτίωση Σύνθεσης

Χρήση προτυπωμένων σόδων (π.χ., A356 για το άλουμινο, HT250 για καστρικό χάλκαλι, ZG270-500 για καστρικό χάλυβα).

Χρήση φασματομετριών για την παρακολούθηση ακαθαρσιών

Διαδικασία τήξης

Χρήση ηλεκτρικών/αερίων καμίνων με αποαερισμό (περιστροφικός αποαερισμός, εξαφάνιση με αργόνιο) για την ελαχιστοποίηση των φυσών (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) Υλικά Μορφοποίησης

Καταχύσεις σε Πελώριο: Σιλικονικό χονδρίο (AFS 50-100) + πολυμερικό δεσμευτικό (furan, φενολικό), υγρασία ≤ 0.3%.

Καταχύσεις σε Αποχρωματισμό: Ζιρκόνιο χονδρίο ή σιλικίου αποσπασματικό για ομαλές επιφάνειες (Ra ≤ 6.3μm).

3. Σχεδιασμός & Βελτιστοποίηση Διεργασίας

(1) Προσομοίωση Καταχύσεων και Ροής

Σχεδίαση Μορφής

Γωνίες σχεδίου (1°–3°), ακτίνια στρογγυλώματος (R ≥ 2mm) για να μειώσουν την επικεντρώσεις της τάσης.

Προσομοίωση MAGMASOFT/ProCAST για να προβλέψει τη συρρόφηση, τα ανεπιθύμητα αποτελέσματα και τη φυσική.

Σύστημα Εισαγωγής

Ανοιχτό σύστημα εισαγωγής (άλυση) ή σύστημα εισαγωγής υπό πίεση (χωνευμένο σίδερο), ταχύτητα ραντσιάρισματος (4–6 m/s για άλυση).

4. Έλεγχος Διαδικασίας Παραγωγής

(1) Παρακολούθηση Παραμέτρων

Έλεγχος Θερμοκρασίας

Θερμοκρασία ραφής αλουμινίου: 720±10°C, κάστιρο χάλυβα: 1380–1420°C.

Πίεση/Ταχύτητα

Πίεση εισόδου HPDC: 30–150 MPa, αργή ταχύτητα στοιβής: 0.2–0.5 m/σ.

(2) Διαχείριση Περιβάλλοντος

Έλεγχος υγρασίας (≤60% στα εργοστάσια μούλδωσης για να προλαμβάνεται η απορρόφηση υγρασίας από την άμμο).

Έλεγχος στοιβής (φιλτρά σακκών για να διατηρούνται οι εκπομπές <10 mg/m³).

5. Ελεγχός Ποιότητας & Μεταεπεξεργασία

(1) Μη Διαστρεπτικές Δοκιμασίες (MDD)

Χτένας (DR): Ανιχνεύει εσωτερική πορωδικότητα, συρρικνωτικές καταστάσεις

Δοκιμασία Υπερηχων: Ανιχνεύει σχιζούρες σε επαρκώς απλωμένες επιφάνειες (ευαίσθησια ≥ Φ2mm ελλείψεις).

(2) Μηχανική Δοκιμασία

Δοκιμή Τεντόνωσης: Καστάνιο σίδερο ≥ 250 MPa, μακρύτητα ≥ 12%.

Δοκιμή Σκληρότητας: Brinell (HBW) ή Leeb σκληρότητα (σφάλμα ±5%).

(3) Μεταεπεξεργασία

Θερμική μεταχείριση: Λύση T6 (535°C × 6ω) + γηράσιμο (155°C × 8ω) για αλουμίνιο.

Επιφανειακή μεταχείριση: Βλάστηση με σφαιρίδια (χάλυβα χάλκωσης), ανοδικός κατάξερσης (αλουμίνιο).