Cele mai importante companii de turnare a metalului din lume cum controlează calitatea

La Dandong Pengxin Machinery, angajamentul nostru față de calitate începe de la fazele inițiale de planificare și dezvoltare a produselor. Asistăm clienții în efectuarea tuturor testelor și inspectarilor de laborator necesari pentru a asigura rezultate superioare. În plus, facilitățile noastre sunt certificate ISO 9001, funcționând sub un sistem riguros validat de management al calității care garantează o excelentă consistentă.

Producerea de castări de înaltă calitate necesită un control riguros pe mai multe etape, inclusiv selectarea materialelor, optimizarea procesului, precizia echipamentelor și gestionarea calității. În continuare sunt prezentate principalele pași și cele mai bune practici pentru a obține o calitate superioară a castărilor la Dandong Pengxin.

1. Proces de Control al Desenului Fundirariei

La Dandong Pengxin, implementăm un proces riguros de control al desenurilor pentru a ne asigura de precizie de la concepție până la producție. Abordarea noastră sistematică garantează conformitatea cu specificațiile și minimizează riscurile de fabricație.

(1) Recepționarea și Revizuirea Inițială a Desenului

Recepționarea și verificarea desenurilor sau modelelor 2D/3D (de exemplu, formate STEP, IGES, X_T).

Verificați completitudinea (dimensiuni, toleranțe, specificații de material, cerințe speciale).

Documentați caracteristicile Critice pentru Calitate (CTQ) și acordurile tehnice cu clientul.

(2).Evaluare Fezabilității Procesului

Realizați analiza Design for Manufacturability (DFM) cu echipe cross-functionale (instrumentare, ingineri de fundație, QA).

Identificați riscurile (de ex., grosime neuniformă a peretelui, redimensionare, provocări legate de demoldarea).

Validați fluxul/solidificarea prin software de simulare (MAGMA, ProCAST).

(3). Standardizarea desenurilor

Optimizați desenele pentru fundire (toleranțe de mecanizare, unghiuri de extragere, marche de linie de împărțire).

Definiți puncte de verificare pentru inspectare (zone de rai X, priorități ale verificării dimensionale).

Emiteți desene de producție interne cu coduri de revizie unice (controlate prin sistemul PDM).

(4) Aprobare Interdepartamentală și Confirmare Client

Coordonați confirmările (QA, producție, achiziții) pentru fabricabilitate.

Transmiteți cererile de modificare a ingineriei (ECR) clienților dacă sunt necesare modificări.

Blocați desenele doar după aprobarea scrisă a clientului.

(5) Control în Proces

Inspeție a primului articol (FAI) în conformitate cu dimensiunile critice.

Audite periodice și retroamintire pentru compensarea uzurii formei pentru actualizările de desen.

(6) Management al Schimbărilor de Inginerie (ECM)

Toate reviziunile necesită Notificări de Schimbare de Inginerie (ECN) cu traseabilitate totală.

2. Control al Materialelor Grele

(1) Materiale Metalice

Optimizare Compoziție

Folosiți aliaje standardizate (de exemplu, A356 pentru aluminiu, HT250 pentru oțel fuzibil, ZG270-500 pentru oțel lit).

Utilizați spectrometre pentru a monitoriza impuritățile

Proces de topire

Folosiți cuze electrice/gaz cu dezgazoare (dezgazoare rotativă, rafinare cu argon) pentru a minimiza porozitatea (H₂ ≤ 0.15ml⁄100g).

(2) Materiale de modelare

Litanie în nisip: Nisip siliciu (AFS 50-100) + legator resină (furan, fenolic), umiditate ≤ 0,3%.

Litanie prin investiție: Nisip zircon sau siliciu fuzionat pentru suprafețe netede (Ra ≤ 6,3μm).

3. Proiectare și optimizare a procesului

(1) Simulare a moldurilor și al curgerii

Proiectare matriță

Unghiuri de proiectare (1°–3°), raze de filant (R ≥ 2mm) pentru a reduce concentrarea stresului.

Simulare MAGMASOFT/ProCAST pentru a prezice retragerea, deficiențele de curgere și porozitatea.

Sistem de alimentare

Alimentare deschisă (aluminiu) sau alimentare sub presiune (fier litat), viteză de turnare (4–6 m/s pentru aluminiu).

4. Control al procesului de producție

(1) Monitorizare Parametri

Control al Temperaturii

Temperatura turnării aluminii: 720±10°C, oțel fundit: 1380–1420°C.

Presiune/Viteză

Presiune de injecție HPDC: 30–150 MPa, viteză de injectare lentă: 0.2–0.5 m/s.

(2) Managementul Mediului

Controlul umidității (≤60% în atelierele de formare pentru a preveni absorbția umidității de către nisip).

Controlul prafurilor (filtre cu cutii pentru a menține emisiile <10 mg/m³).

5. Inspectarea Calității și Post-Preprocesare

(1) Testare Fără Distrugere (TND)

Raze X (DR): Detectează porozitatea internă, redimensionarea

Testarea Ultrasonică: Identifică crăpăturile în secțiuni groase (sensibilitate ≥ defecțiuni de Φ2mm).

(2) Testare Mecanică

Test de Tractiune: Ciuperci de fier ≥ 250 MPa, elongație ≥ 12%.

Test de Duretă: Brinell (HBW) sau duretă Leeb (eroare ±5%).

(3) Post-Preprocesare

Tratare termică: soluție T6 (535°C × 6h) + înveciniere (155°C × 8h) pentru aluminiu.

Tratare de suprafață: sabură cu proiectile (oțel fuzibil), anodizare (aluminiu).