Verdensledende metallgjuterier - hvordan kontrollere kvalitet

På Dandong Pengxin Machinery begynner vår innsats for kvalitet allerede i de første planleggings- og produktutviklingsfaseene. Vi bistår kundene med å gjennomføre alle nødvendige laboratorieprøver og inspeksjoner for å sikre fremragende resultater. I tillegg er våre anlegg ISO 9001 sertifisert og driver under et strengt validert kvalitetsmanagementssystem som garanterer konsekvent fremragende kvalitet.

Produksjon av høykvalitets gjuterier krever strikt kontroll på flere trinn, inkludert materialevalg, prosessoptimalisering, utstyllsnøyaktighet og kvalitetsstyring. Her er de viktigste trinnene og beste praksis for å oppnå fremragende gjuterikvalitet fra Dandong Pengxin.

1. Kontrollprosess for gjuteritegninger

På Dandong Pengxin implementerer vi en streng kontrollprosess for tegninger for å sikre nøyaktighet fra design til produksjon. Vår systematiske tilnærming garanterer overholdelse av spesifikasjoner og minimerer produktjonsrisikoer.

(1) Mottak av tegninger og første gjennomgang

Motta og verifiser 2D/3D-tegninger eller modeller (f.eks., STEP, IGES, X_T-formater).

Sjekk fullstendighet (dimensjoner, tolleranser, materiale specificasjoner, spesielle krav).

Dokumenter kritiske-for-kvalitet (CTQ) karakteristikk og tekniske avtaler med kunden.

(2).ProsessUtførlighetsvurdering

Utfør Design for Manufacturability (DFM) analyse med tverrfunksjonelle lag (verktøy, casting-ingeniører, KJ).

Identifiser risikoer (f.eks., ulik veggtykkelse, krympning, demolderingsutfordringer).

Valider strømning/festning via simuleringssoftware (MAGMA, ProCAST).

(3). Tegningsstandardisering

Optimer tegninger for formgjennomføring (maskeringsreserver, trukkerflater, delingslinjemerkelser).

Definer inspeksjonsreferanser (X-ray-zoner, prioriteringer for dimensjonskontroll).

Utfør interne produksjonskjeder med unike revisjonskoder (kontrollert via PDM-system).

(4) Kryssavdelingsgodkjenning & Kundebekræftelse

Koordiner underskriftene (Kvalitetssikring, produksjon, innkjøp) for fremstillbarhet.

Send Inn Engineering Change Requests (ECR) til kundene hvis endringer er nødvendige.

Frys tegninger kun etter skriftlig kundegodkjenning.

(5) Prosesstyring

Førstekontroll (FAI) mot kritiske dimensjoner.

Periodiske revisjoner og tilbakekobling om formverksgitasjon for oppdatering av tegninger.

(6) Ingeniørskapsendringshåndtering (ECM)

Alle revideringer krever Ingeniørskapsendringsmerknader (ECN) med full sporbarhet.

2. Råstoffkontroll

(1) Metallmaterialer

Sammensetningsoptimering

Bruk standardiserte legeringer (f.eks., A356 for aluminium, HT250 for kastesjønn, ZG270-500 for kastelestål).

Bruk spektrometer for å overvåke forurensete stoffer

Smelteprosess

Bruk elektriske/gassovner med avgasseringsfunksjon (rotasjonell avgassing, argonraffinering) for å minimere porositet (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) Formmateriale

Sandingjern: Kvisaksand (AFS 50-100) + resinsammenholder (furan, fenolisk), fuktighet ≤ 0,3%.

Invsjonsgjennomføring: Sirkonsand eller smeltet kvisak for glatte overflater (Ra ≤ 6,3μm).

3. Prosesdesign & Optimering

(1) Simulering av form og strømning

Formdesign

Trekkvinkler (1°–3°), avrundingsradius (R ≥ 2mm) for å redusere streksenterering.

MAGMASOFT/ProCAST-simulering for å forutsi krympning, misruns og porositet.

Inngangssystem

Åpent inngangssystem (aluminium) eller trykt inngangssystem (gjutjern), hetsfart (4–6 m/s for aluminium).

4. Produksjonsprosesskontroll

(1) Parameterovervåking

Temperaturstyring

Aluminiumgjutningstemperatur: 720±10°C, jerngjutning: 1380–1420°C.

Trykk/Fart

HPDC-injeksjonstrykk: 30–150 MPa, låg fart: 0.2–0.5 m/s.

(2) Miljøstyring

Fuktighetskontroll (≤60% i formverksteder for å forebygge at sandet tar opp fukt).

Støvkontroll (posefilter for å opprettholde utslipp <10 mg/m³).

5. Kvalitetsinspeksjon & Eterbehandling

(1) Ikke-Destruktiv Testing (NDT)

X-stråler (DR): Oppdager inntilte poroser, krympning

Ultraflyndig prøving: Oppdager sprakk i tykke deler (følsomhet ≥ Φ2mm defekter).

(2) Mekanisk prøving

Trekkprøve: Gjærte ≥ 250 MPa, forlengegrad ≥ 12%.

Hårdeprøve: Brinell (HBW) eller Leeb hårde (feil ±5%).

(3) Etterbehandling

Varmetreating: T6-løsning (535°C × 6t) + aldring (155°C × 8t) for aluminium.

Overflatebehandling: Skuddgulving (støttestål), anodizing (aluminium).