Największe na świecie firmy produkujące odlewy metalowe - jak kontrolować jakość

W Dandong Pengxin Machinery nasze zaangażowanie w jakość zaczyna się od etapu planowania i rozwoju produktów. Pomagamy klientom w przeprowadzaniu wszystkich niezbędnych testów laboratoryjnych i inspekcji, aby zapewnić wybitne wyniki. Ponadto, nasze obiekty są certyfikowane ISO 9001, działając pod egidą ścisło walidowanego systemu zarządzania jakością, który gwarantuje stały poziom doskonałości.

Produkowanie wysokiej jakości odlewiń wymaga ściślego kontroli w wielu etapach, w tym wyboru materiału, optymalizacji procesu, precyzji urządzeń i zarządzania jakością. Poniżej znajdują się kluczowe kroki i najlepsze praktyki osiągania wyjątkowej jakości odlewów w Dandong Pengxin.

1. Proces kontrolny rysunków foundry

W Dandong Pengxin implementujemy surowy proces kontroli rysunków, aby zapewnić precyzję od projektu do produkcji. Nasze systematyczne podejście gwarantuje zgodność z specyfikacjami i minimalizuje ryzyka produkcyjne.

(1) Odbiór rysunków i wstępna rewizja

Otrzymaj i zweryfikuj rysunki lub modele 2D/3D (np., formaty STEP, IGES, X_T).

Sprawdź kompletność (wymiary, tolerancje, specyfikacje materiału, wymagania specjalne).

Dokumentuj charakterystyki krytyczne dla jakości (CTQ) i techniczne umowy z klientem.

(2). Ocena realizowalności procesu

Przeprowadź analizę projektowania z myślą o produkcji (DFM) w zespołach多功能owych (narzędzia, inżynierowie od lejów, kontrola jakości).

Zidentyfikuj ryzyka (np. nierówna grubość ścianek, kurczenie się, trudności przy demoldowaniu).

Walidacja przepływu/solidyfikacji za pomocą oprogramowania symulacyjnego (MAGMA, ProCAST).

(3). Standardyzacja rysunków

Optymalizacja rysunków dla odlewnictwa (dodatkowe wypustki, kąty wykuszne, znaczniki linii podziału).

Zdefiniuj punkty kontrolne (strefy rentgena, priorytety kontroli wymiarowej).

Wydaj wewnętrzne rysunki produkcyjne z unikalnymi kodami rewizji (kontrolowane przez system PDM).

(4) Zatwierdzenie międzydziedzinowe i potwierdzenie od klienta

Koordynuj zatwierdzenia (Jakość, produkcja, zakup) w celu sprawdzania produkowalności.

Prześlij Żądania Zmiany Projektowej (ECR) do klientów, jeśli będą potrzebne modyfikacje.

Zamróź rysunki dopiero po pisemnym zatwierdzeniu przez klienta.

(5) Kontrola w trakcie procesu

Inspekcja pierwszego artykułu (FAI) według krytycznych wymiarów.

Okresowe audyty i kompensacja zużycia form z powrotną informacją do aktualizacji rysunków.

(6) Zarządzanie Zmianami Inżynieryjnymi (ECM)

Wszystkie rewizje wymagają Powiadomień o Zmianach Inżynieryjnych (ECN) z pełną śladociążą.

2. Kontrola Surowców Pierwotnych

(1) Materiały metalowe

Optymalizacja składu

Używaj standardowych stopów (np., A356 dla aluminium, HT250 dla żelaza litniczego, ZG270-500 dla stali litniczej).

Wykorzystuj spektrometry do monitorowania nieczystości

Proces topienia

Używaj pieców elektrycznych/gazowych z odgazowaniem (odgazowywanie obrotowe, rafinacja argonowa), aby minimalizować porowatość (H₂ ≤ 0,15ml/100g).

(2) Materiały do formowania

Lutowanie piaskowe: Piasek krzemionkowy (AFS 50-100) + lepki twierdacz (furan, fenolowy), wilgotność ≤ 0,3%.

Lutowanie inwestycyjne: Piasek cyrkonowy lub stopiony krzemień dla gładkich powierzchni (Ra ≤ 6,3μm).

3. Projektowanie i optymalizacja procesu

(1) Symulacja formy i przepływu

Projektowanie form

Kąty wyciągowe (1°–3°), promienie zaokrągleń (R ≥ 2mm) w celu zmniejszenia skupisk naprężeń.

Symulacja MAGMASOFT/ProCAST do przewidywania kurczu, niedolewów i porowatości.

System wpuszczania

Wpuszczanie otwarte (aluminium) lub pod ciśnieniem (żelazo litnicze), prędkośćlewienia (4–6 m/s dla aluminium).

4. Kontrola procesu produkcji

(1) Monitorowanie parametrów

Kontrola temperatury

Temperatura wlewu aluminium: 720±10°C, żelaza litniczego: 1380–1420°C.

Ciśnienie/Prędkość

Ciśnienie iniekcji w HPDC: 30–150 MPa, prędkość wolnego strzału: 0.2–0.5 m/s.

(2) Zarządzanie środowiskiem

Kontrola wilgotności (≤60% w warsztatach formowniczych, aby zapobiec pochłanianiu wilgoci przez piasek).

Kontrola pyłu (filtry workowe, aby utrzymać emisje <10 mg/m³).

5. Inspekcja jakości i obróbka końcowa

(1) Metody badawcze nieniszczące (MBN)

Rentgen (DR): Wykrywa wewnętrzną porowatość, kurcz

Test ultradźwiękowy: Identyfikuje pęknięcia w grubymszczepach (wrażliwość ≥ Φ2mm defektów).

(2) Testy mechaniczne

Test wytrzymałości na rozciąganie: Żelazo szare ≥ 250 MPa, wydłużenie ≥ 12%.

Test twardości: Brinell (HBW) lub twardość Leeba (błąd ±5%).

(3) Po przetworzeniu

Wypiek: T6 roztwór (535°C × 6h) + wypek (155°C × 8h) dla aluminium.

Obróbka powierzchni: Strzelanie kulkami (stal wylewnicza), anodowanie (aluminium).