Perusahaan Pengecoran Logam Top Global Bagaimana Mengontrol Kualitas

Di Dandong Pengxin Machinery, komitmen kami terhadap kualitas dimulai dari tahap perencanaan awal dan pengembangan produk. Kami membantu pelanggan melakukan semua uji laboratorium dan pemeriksaan yang diperlukan untuk memastikan hasil yang unggul. Selain itu, fasilitas kami bersertifikat ISO 9001, beroperasi di bawah sistem manajemen kualitas yang telah divalidasi secara ketat, yang menjamin keunggulan konsisten.

Memproduksi cetakan berkualitas tinggi memerlukan pengendalian ketat pada beberapa tahap, termasuk pemilihan material, optimasi proses, presisi peralatan, dan manajemen kualitas. Berikut adalah langkah-langkah utama dan praktik terbaik untuk mencapai kualitas cetakan superior dari Dandong Pengxin.

1. Proses Kontrol Gambar Foundry

Di Dandong Pengxin, kami menerapkan proses kontrol gambar yang ketat untuk memastikan presisi dari desain hingga produksi. Pendekatan sistematis kami menjamin kepatuhan terhadap spesifikasi dan meminimalkan risiko manufaktur.

(1) Penerimaan Gambar & Tinjauan Awal

Terima dan verifikasi gambar atau model 2D/3D (misalnya, format STEP, IGES, X_T).

Periksa kelengkapan (dimensi, toleransi, spesifikasi material, persyaratan khusus).

Dokumentasikan karakteristik Critical-to-Quality (CTQ) dan kesepakatan teknis pelanggan.

(2).Penilaian Kelayakan Proses

Lakukan analisis Design for Manufacturability (DFM) dengan tim lintas fungsional (pembuatan alat, insinyur pengecoran, QA).

Identifikasi risiko (misalnya, ketebalan dinding tidak merata, penyusutan, tantangan pemindahan cetakan).

Validasi aliran/pengerasan melalui perangkat lunak simulasi (MAGMA, ProCAST).

(3). Standarisasi Gambar

Optimalkan gambar untuk pengecoran (pelarasan mesin, sudut tarik, tanda garis pemisah bagian).

Tentukan patokan pemeriksaan (zona sinar-X, prioritas pemeriksaan dimensi).

Terbitkan gambar produksi internal dengan kode revisi unik (dikontrol melalui sistem PDM).

(4) Persetujuan Antar-Departemen & Konfirmasi Pelanggan

Koordinasikan tanda tangan (QA, produksi, pengadaan) untuk kemampuan manufaktur.

Kirimkan Permintaan Perubahan Teknik (ECR) kepada pelanggan jika diperlukan modifikasi.

Tetapkan gambar hanya setelah mendapat persetujuan tertulis dari pelanggan.

(5) Pengendalian Proses

Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI) terhadap dimensi kritis.

Audit periodik dan umpan balik kompensasi aus cetakan untuk pembaruan gambar.

(6) Manajemen Perubahan Teknik (ECM)

Semua revisi memerlukan Pemberitahuan Perubahan Teknik (ECN) dengan pelacakan penuh.

2. Pengendalian Bahan Baku

(1) Bahan Logam

Optimasi Komposisi

Gunakan paduan standar (misalnya, A356 untuk aluminium, HT250 untuk besi cor, ZG270-500 untuk baja cor).

Gunakan spektrometer untuk memantau kontaminan

Proses peleburan

Gunakan tungku listrik/gas dengan proses degassing (degassing putar, penyulingan argon) untuk meminimalkan porositas (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) Bahan Pembentukan

Pengecoran Pasir: Pasir silika (AFS 50-100) + pengikat resin (furan, fenolik), kelembapan ≤ 0.3%.

Pengecoran Investasi: Pasir zirkon atau silika fusi untuk permukaan halus (Ra ≤ 6.3μm).

3. Desain Proses & Optimisasi

(1) Simulasi Cetakan & Aliran

Desain Cetakan

Sudut draf (1°–3°), jari-jari fillet (R ≥ 2mm) untuk mengurangi konsentrasi stres.

Simulasi MAGMASOFT/ProCAST untuk memprediksi penyusutan, misruns, dan porositas.

Sistem Penyuluhan

Penyuluhan terbuka (aluminium) atau penyuluhan bertekanan (baja tuang), kecepatan pengecoran (4–6 m/s untuk aluminium).

4. Pengendalian Proses Produksi

(1) Pemantauan Parameter

Pengontrol Suhu

Suhu pengecoran aluminium: 720±10°C, besi tuang: 1380–1420°C.

Tekanan/Kecepatan

Tekanan injeksi HPDC: 30–150 MPa, kecepatan shot lambat: 0.2–0.5 m/s.

(2) Manajemen Lingkungan

Pengendalian kelembapan (≤60% di bengkel pengecoran untuk mencegah penyerapan kelembapan pasir).

Pengendalian debu (filter kantong untuk menjaga emisi <10 mg/m³).

5. Pemeriksaan Kualitas & Pasca-Pemrosesan

(1) Pengujian Non-Destructive (NDT)

X-ray (DR): Mendeteksi porositas internal, penyusutan

Pengujian Ultrasonik: Mengidentifikasi retakan pada bagian tebal (sensitivitas ≥ Φ2mm cacat).

(2) Pengujian Mekanis

Uji Tarik: Baja tuang ≥ 250 MPa, peregangan ≥ 12%.

Uji Keras: Keras Brinell (HBW) atau keras Leeb (kesalahan ±5%).

(3) Pasca-Pemrosesan

Pengolahan Panas: Solusi T6 (535°C × 6 jam) + penuaan (155°C × 8 jam) untuk aluminium.

Pengolahan Permukaan: Peledakan peluru (baja tuang), anodizing (aluminium).