বিশ্বের শীর্ষ ধাতু গোলক কোম্পানি গুলো কিভাবে মান নিয়ন্ত্রণ করে

ড্যানডং পেঙ্গসিন মেশিনারিতে, আমাদের মানের প্রতি সম্মান প্রাথমিক পরিকল্পনা এবং উত্পাদন উন্নয়নের পর্যায় থেকে শুরু হয়। আমরা গ্রাহকদের সহায়তা করি সকল প্রয়োজনীয় ল্যাবরেটরি পরীক্ষা এবং পরিদর্শনে যেন উত্তম ফলাফল পাওয়া যায়। এছাড়াও, আমাদের সুবিধাগুলি আইএসও ৯০০১ সার্টিফাইড, যা একটি সঠিকভাবে যাচাইকৃত মান প্রबণ্ডন ব্যবস্থা অনুসরণ করে যা সমতল উত্তমতা গ্যারান্টি করে।

উচ্চ গুণবত পোড়া উৎপাদন করতে হলে বহুমুখী ধাপগুলির মধ্যে সুযোগ দিতে হবে, যার মধ্যে উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া অপটিমাইজেশন, সরঞ্জাম দক্ষতা এবং গুণগত ব্যবস্থাপনা অন্তর্ভুক্ত। নিচে ড্যানডং পেন্গ্রিন থেকে উত্তম পোড়া গুণবতা অর্জনের জন্য মূল্যবান ধাপ এবং শ্রেষ্ঠ অনুশীলন দেওয়া হল।

১. ফাউন্ড্রি ড্রাইং নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া

ড্যানডং পেন্গ্রিনে, আমরা ডিজাইন থেকে উৎপাদনের মধ্যে দক্ষতা নিশ্চিত করতে একটি শক্তিশালী ড্রাইং নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করি। আমাদের ব্যবস্থাগত দৃষ্টিকোণ নির্দিষ্ট বিনিয়োগ মেনে চলা এবং উৎপাদন ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে।

(১) ড্রাইং গ্রহণ এবং প্রাথমিক পর্যালোচনা

২D/৩D ড্রাইং বা মডেল (যেমন, STEP, IGES, X_T ফরম্যাট) গ্রহণ এবং যাচাই করুন।

পূর্ণতা যাচাই করুন (মাত্রা, সহনশীলতা, মেটেরিয়াল প্রকাশ, বিশেষ আবশ্যকতা)।

ডকুমেন্ট কৃত্রিম-টু-কোয়ালিটি (CTQ) বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাহক তकনীকী সমঝোতা।

(2).প্রক্রিয়া সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন

ক্রস-ফাংশনাল দলের সাথে ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাচারিং (DFM) বিশ্লেষণ পরিচালন করুন (টুলিং, কাস্টিং ইঞ্জিনিয়ার, QA)।

জোখিম চিহ্নিত করুন (যেমন, অসমান দেওয়াল মোটা, সংকোচন, মোল্ড থেকে বের হওয়ার সমস্যা)।

সিমুলেশন সফটওয়্যার (MAGMA, ProCAST) ব্যবহার করে ফ্লো/ঠিকানো প্রক্রিয়া যাচাই করুন।

(৩). ড্রাফটিং আদর্শকরণ

মোড়ক জন্য ড্রাইং গুরুত্বপূর্ণ করুন (মেশিনিং অ্যালাউয়েন্স, ড্রাফট এঙ্গেল, পার্টিং লাইন চিহ্ন)।

জাঁচ বেঞ্চমার্ক নির্ধারণ করুন (X-রে জোন, মাত্রাগত জাঁচের প্রাথমিকতা)।

অনন্য রিভিশন কোড (PDM সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত) সহ আন্তর্বর্তী উৎপাদন ড্রাইং জারি করুন।

(৪) ক্রস-ডিপার্টমেন্ট অনুমোদন এবং গ্রাহক নিশ্চয়করণ

ম্যানুফ্যাকচারিং-এর জন্য (QA, উৎপাদন, খরিদ) সাইন-অফ সহ স্থাপন করুন।

যদি পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, তবে ইঞ্জিনিয়ারিং চেঞ্জ রিকোয়েস্ট (ECR) গ্রাহকদের কাছে জমা দিন।

শুধুমাত্র লিখিত গ্রাহক অনুমোদনের পর ড্রাইং ফ্রিজ করুন।

(৫) ইন-প্রোসেস কনট্রোল

কী আঁকিবার জন্য প্রথম নিবন্ধ পরীক্ষা (FAI)।

নির্দিষ্ট সময়ে অডিট এবং মল্ড চলমান ক্ষতি পরিশোধনের জন্য অপডেটের জন্য ফিডব্যাক।

(6) ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তন ব্যবস্থাপনা (ECM)

সমস্ত পরিবর্তন পূর্ণ ট্রেসাবিলিটি সহ ইঞ্জিনিয়ারিং চেঞ্জ নোটিস (ECN) দরকার।

২. কচি উপকরণ নিয়ন্ত্রণ

(১) ধাতব উপকরণ

সংযোজন অপটিমাইজেশন

মানকৃত এ্যালোই ব্যবহার করুন (যেমন, এলুমিনিয়ামের জন্য A356, গড়িয়া লোহার জন্য HT250, গড়িয়া স্টিলের জন্য ZG270-500।)

অশোধিত পদার্থ নিরীক্ষণের জন্য স্পেক্ট্রোমিটার ব্যবহার করুন

গলন প্রক্রিয়া

ডিগ্যাসিংযুক্ত বিদ্যুৎ/গ্যাস ফার্নেস ব্যবহার করে ঘূর্ণন ডিগ্যাসিং, আর্গন রিফাইনিং প্রক্রিয়া দিয়ে ছিদ্রতা কমান (H₂ ≤ ০.১৫ml/১০০g)।

(2) মোল্ডিং উপাদান

শনি ভেঞ্চাস্টিং: সিলিকা শনি (এএফএস 50-100) + রেজিন বাইন্ডার (ফুরান, ফিনোলিক), জলকষায় ≤ 0.3%।

ইনভেস্টমেন্ট ভেঞ্চাস্টিং: স্মুথ সুত্রের জন্য জিরকন শনি বা ফিউজড সিলিকা (Ra ≤ 6.3μm)।

3. প্রক্রিয়া ডিজাইন এবং অপটিমাইজেশন

(1) মোল্ড এবং ফ্লো সিমুলেশন

মোল্ড ডিজাইন

ড্রাফট এন্গেল (1°–3°), ফিলেট রেডিয়াস (R ≥ 2mm) চাপ সমন্তরালকে কমানোর জন্য।

MAGMASOFT/ProCAST সিমুলেশন সংকোচন, মিসরান্‌স, এবং পোরোসিটি ভবিষ্যদ্বাণী করতে।

গেটিং সিস্টেম

অপেন গেটিং (এলুমিনিয়াম) অথবা চাপযুক্ত গেটিং (কাস্ট আইরন), পুরোয়া গতি (এলুমিনিয়ামের জন্য 4–6 মিটার/সেকেন্ড)।

৪. উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

(1) প্যারামিটার নিরীক্ষণ

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

আলুমিনিয়াম ঢালার তাপমাত্রা: 720±10°C, গোটা আয়রন: 1380–1420°C।

চাপ/গতি

HPDC ইনজেকশন চাপ: 30–150 MPa, ধীর শট গতি: 0.2–0.5 m/s।

(2) পরিবেশ ব্যবস্থাপনা

আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ (মোল্ডিং শপে ≤60% রাখুন যাতে বালির জল অবশিষ্ট না হয়)।

ডাস্ট নিয়ন্ত্রণ (ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করে উত্সর্গ <10 mg/m³ রাখুন)।

৫. পণ্য পরীক্ষা এবং পোস্ট-প্রসেসিং

(1) অ-বিনষ্ট পরীক্ষা (NDT)

এক্স-রে (DR): আন্তর্বর্তী ছিদ্র এবং সংকুচন চিহ্ন নির্ণয় করে

অতিধ্বনি পরীক্ষা: মোটা অংশের ফাটল চিহ্নিত করে (সংবেদনশীলতা ≥ Φ2mm ত্রুটি)।

(2) যান্ত্রিক পরীক্ষা

টেনশন পরীক্ষা: লোহার ভোজন ≥ 250 MPa, বিস্তৃতি ≥ 12%।

কঠিনতা পরীক্ষা: ব্রিনেল (HBW) বা লিব কঠিনতা (ত্রুটি ±5%)।

(3) পোস্ট-প্রসেসিং

ঘর্ষণ চিকিৎসা: T6 সমাধান (535°C × 6h) + বৃদ্ধি (155°C × 8h) এলুমিনিয়ামের জন্য।

পৃষ্ঠ চিকিৎসা: শট ব্লাস্টিং (কাস্ট স্টিল), অ্যানোডাইজিং (এলুমিনিয়াম)।