Les empreses globals de fonderia metàl·lica com controlen la qualitat

A Dandong Pengxin Machinery, el nostre compromís amb la qualitat comença des de les etapes inicials de planificació i desenvolupament del producte. Ajudem els clients a realitzar totes les proves i inspeccions de laboratori necessàries per assegurar resultats superiors. A més, les nostres instal·lacions estan certificades ISO 9001, operant sota un sistema de gestió de la qualitat validat rigorosament que garanteix una excel·lència consistent.

La producció d'escultes de alta qualitat requereix un control estrict a múltiples etapes, incloent la selecció de materials, l'optimització del procés, la precisió de l'equipament i la gestió de la qualitat. A continuació es mostren les passes principals i les millors pràctiques per aconseguir una qualitat d'escultura superior amb Dandong Pengxin.

1. Procediment de Control de Dibuixos de la Fundició

A Dandong Pengxin implementem un procés rigorós de control de dibuixos per assegurar la precisió des del disseny fins a la producció. El nostre enfocament sistemàtic garanteix el compliment de les especificacions i minimitza els riscs de fabricació.

(1) Rebre i Revisar el Dibuix Inicial

Rebre i verificar els dibuixos o models 2D/3D (p. ex., formats STEP, IGES, X_T).

Comprovar l'adequació (dimensions, toleràncies, especificacions de material, requisits especials).

Documentar les característiques Crítiques per a la Qualitat (CTQ) i els acords tècnics amb el client.

(2).Avaluació de la Factibilitat del Procés

Realitzar un anàlisi de Disseny per a la Fabricació (DFM) amb equips creuats (ferroteria, enginyers de fundició, QA).

Identificar riscs (p. ex., gruix de parets desigual, retracció, problemes de desmoldatge).

Validar el flux/solidificació mitjançant programari de simulació (MAGMA, ProCAST).

(3). Estandardització de Dibuixos

Optimitzar els dibuixos per a la fundició (toleràncies d'escanyat, angles de desmodulació, marques de línia de separació).

Definir benchmarks d'inspecció (zones d'X-ray, prioritats del control dimensional).

Emetre dibuixos de producció interns amb codis de revisió únics (controlats via sistema PDM).

(4) Aprovació Interdepartamental i Confirmació del Client

Coordinar les aprovacions (QA, producció, aprovisionament) per a la fabricabilitat.

Presentar sol·licituds de Canvi d'Enginyeria (ECR) als clients si són necessaris modificacions.

Congelar els dibuixos només després de l'aprovació escrita del client.

(5) Control en Procés

Inspecció del Primer Article (FAI) contra dimensions crítiques.

Audits periòdics i retroalimentació de compensació per al desgast del moldat per a actualitzacions del dibuix.

(6) Gestió de Canvis d'Enginyeria (ECM)

Totes les revisons requereixen Notificacions de Canvi d'Enginyeria (ECN) amb una total traçabilitat.

2. Control de Matèria Prima

(1) Materials metàl·lics

Optimització de la composició

Utilitzeu alloys estandaritzats (p. ex., A356 per a l'alumini, HT250 per a la fusta de ferro, ZG270-500 per a l'acer fondu).

Utilitzeu espectròmetres per monitorar impuretats

Procés de fusió

Utilitzeu forn electric/gas amb desgasificació (desgasificació rotativa, refinament d'argon) per minimitzar la porositat (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) Materials d'envoltura

Fusió en sorra: Sorra silícea (AFS 50-100) + conglomerant de resina (furan, fenòlic), humitat ≤ 0.3%.

Fusió per investidura: Sorra de circon o sílica fusionada per superfícies normals (Ra ≤ 6.3μm).

3. Disseny i optimització del procés

(1) Simulació de Moldatge i Flux

Disseny de molds

Angles de despiece (1°–3°), radis d'arredoniment (R ≥ 2mm) per reduir la concentració d'esforços.

Simulació MAGMASOFT/ProCAST per predir retraccions, deficiències d'alimentació i porositat.

Sistema de Canvi

Canvi obert (alumini) o canvi sota pressió (ferro fundit), velocitat de volcament (4–6 m/s per alumini).

4. Control del Procés de Producció

(1) Monitorització de Paràmetres

Control de Temperatura

Temperatura de fusió d'alumini: 720±10°C, ferro fundit: 1380–1420°C.

Pressió/Velocitat

Pressió d'injecció de HPDC: 30–150 MPa, velocitat d'inyecció lenta: 0.2–0.5 m/s.

(2) Gestió Ambiental

Control d'humitat (≤60% en les botigues de modelat per prevenir l'absorció d'aigua de la sorra).

Control de pols (filtres de bossa per mantenir les emissions <10 mg/m³).

5. Inspecció de Qualitat i Post-Processament

(1) Proves No Destructives (PND)

Raigs X (DR): Detecta porositat interna, retraçament

Prova Ultràsica: Identifica rajoles en seccions gruixudes (sensibilitat ≥ defects de Φ2mm).

(2) Proves Mecàniques

Prova de Tensió: Ferro fundit ≥ 250 MPa, allongament ≥ 12%.

Prova de Duresa: Brinell (HBW) o duresa Leeb (error ±5%).

(3) Post-processament

Tractament tèrmic: solució T6 (535°C × 6h) + enveliment (155°C × 8h) per a l'alumini.

Tractament de superfície: llançament de grans (acer fundit), anodització (alumini).