Küresel Üstün Metal Yayımlama Şirketleri Kaliteyi Nasıl Kontrol Eder

Dandong Pengxin Makine'de kaliteye olan bağlılığımız, ilk planlama ve ürün geliştirme aşamalarından başlar. Müşterilere tüm gerekli laboratuvar testlerini ve denetimlerini yapmalarında yardımcı oluyoruz ki üstün sonuçlar elde edilsin. Ayrıca, tesislerimiz ISO 9001 sertifikalı olup, tutarlı bir Excellence garanti eden kesinlikle doğrulanmış bir kalite yönetimi sistemi altında çalışıyor.

Yüksek kaliteli döküm üretenlerin malzeme seçimi, süreç optimizasyonu, ekipman hassasiyeti ve kalite yönetimi gibi birden fazla aşamada sıkı kontrol yapması gerekir. Aşağıda, Dandong Pengxin'den üstün döküm kalitesi elde etmek için ana adımlar ve en iyi uygulamalar bulunmaktadır.

1. Döküm Çizim Kontrol Süreci

Dandong Pengxin'de tasarımdan üretimye kadar kesinlik sağlamak için disiplinli bir çizim kontrol süreci uyguluyoruz. Sistemli yaklaşımlımız, belirtilerle uyum sağlama ve imalat risklerini minimize etme garantisi verir.

(1) Çizim Alımı ve Başlangıçtaki İnceleme

2D/3D çizimleri veya modelleri (örneğin, STEP, IGES, X_T biçimleri) al ve doğrula.

Tamamlanmışlığı kontrol edin (boyutlar, toleranslar, malzeme özellikleri, özel gereksinimler).

Kaliteye Eleştirel (CTQ) özelliklerini ve müşteri teknik anlaşmalarını belgeleyin.

(2). Süreç Feasibility Değerlendirmesi

Çapraz fonksiyonlu takımlarla (aletler, döküm mühendisleri, Kalite Güvence) Üretim için Tasarım (DFM) analizi yapın.

Riskleri tespit edin (örn., duvar kalınlığının eşitsizliği, küçülme, demolma zorlukları).

Benzetim yazılımı aracılığıyla akış/dayanım doğrulaması (MAGMA, ProCAST).

(3). Çizim Standartlaştırma

Döküm için çizimleri optimize edin (makinelerle işlenme marjı, eğim açıları, ayrılma çizgisi işaretleri).

Denetim referanslarını tanımlayın (X-ışını bölgeleri, boyut kontrol öncelikleri).

Benzersiz revizyon kodlarıyla iç üretim çizimleri yayınlayın (PDM sistemi üzerinden denetlenir).

(4) Çapraz Departman Onayı ve Müşteri Doğrulaması

Üretim için imzalama koordinasyonu (Kalite Kontrolü, üretim,Approvals alma).

Gerekli değişiklikler durumunda Müşterilere Mühendislik Değişikliği Talepleri (ECR) gönderin.

Yalnızca yazılı müşteri onayından sonra çizimleri dondurun.

(5) Süreç İçi Denetim

Kritik boyutlara göre İlk Ürün Denetimi (FAI).

Dönemsel denetimler ve kalıbın aşınmasıyla ilgili geri bildirimler çizim güncellemeleri için.

(6) Mühendislik Değişikliği Yönetimi (ECM)

Tüm revizyonlar tam izlenebilirlikle Mühendislik Değişikliği Bildirimleri (ECN) gerektirir.

2. Ham Madde Kontrolü

(1) Metal Malzemeler

Bileşim İyileştirme

Standartlaşmış alaşlarını kullanın (örn., A356 alüminyum için, HT250 dökme demir için, ZG270-500 dökme çelik için).

Yabancı maddeleri izlemek için spektrometreleri kullanın

Erime süreci

Poroziteyi minimize etmek için elektrik/gaz fırınları kullanın (döner porozite çıkarma, argon rafine edicisi) (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) Kalıp Malzemeleri

Kum Yayma: Silika kumu (AFS 50-100) + rezin bağlayıcı (furan, fenolik), nem ≤ 0.3%.

Yatırım Yayı: Düzgün yüzeyler için Zirkon kumu veya erimiş silika (Ra ≤ 6.3μm).

3. Süreç Tasarımı ve Optimizasyonu

(1) Kalıp ve Akış Simülasyonu

Kalıp Tasarımı

Yayma açıları (1°–3°), yuvarlama yarıçapları (R ≥ 2mm) strese odaklanmayı azaltmak için.

MAGMASOFT/ProCAST benzetimi, küçülme, eksik döküm ve poroziteyi tahmin etmek için kullanılır.

Akış Sistemi

Açık akış (alüminyum) veya basılı akış (döküm demiri), dökme hızı (alüminyum için 4–6 m/s).

4. Üretim Süreç Denetimi

(1) Parametre İzleme

Sıcaklık Kontrolü

Alüminyum dökme sıcaklığı: 720±10°C, dökme demiri: 1380–1420°C.

Basınç/Hız

HPDC enjeksiyon basıncı: 30–150 MPa, yavaş şut hızı: 0.2–0.5 m/s.

(2) Çevre Yönetimi

Nem kontrolü (formaj atölyelerinde %60 ve altı tutulması, kumun su emimini önlemek için).

Toz kontrolü (çanta filtreleri ile salınım <10 mg/m³ olarak korunur).

5. Kalite Denetimi ve Son İşleme

(1) Yıkımsız Test (YDT)

X-ışını (DR): İç poroziteyi ve çekilmeyi tespit eder

Ultrasonik Test: Kalın bölmelerdeki çatlakları tespit eder (duyarlılık ≥ Φ2mm arızalar).

(2) Mekanik Test

Çekme Testi: Döküm demiri ≥ 250 MPa, uzama ≥ 12%.

Sertlik Testi: Brinell (HBW) veya Leeb sertliği (hata ±5%).

(3) Son İşleme

Isı Tedavisi: T6 çözümü (535°C × 6h) + yaşlandırma (155°C × 8h) alüminyum için.

Yüzey Tedavisi: Shot blasting (döküm çeliği), anodlama (alüminyum).