Globalne vrhunske tvornice metalnih lisica kako kontroliraju kvalitet

U Dandong Pengxin Machinery, naša odbitnost prema kvalitetu počinje već u početnim fazama planiranja i razvoja proizvoda. Pomagamo kupcima u provedbi svih potrebnih laboratorijskih testiranja i inspekcija kako bi se osigurali odlični rezultati. Također, naše objekte su certificirane ISO 9001 standardom, djelujući pod strogo validiranim sustavom upravljanja kvalitetom koji osigurava konstantnu odličnost.

Proizvodnja visokokvalitetnih lisica zahtijeva strogu kontrolu u više faza, uključujući izbor materijala, optimizaciju procesa, preciznost opreme i upravljanje kvalitetom. Ispod su ključni koraci i najbolje prakse za postizanje odlične kvalitete lisica kod Dandong Pengxin.

1. Proces kontrole crteža greda

U Dandong Pengxin implementiramo strogi proces kontrole crteža kako bismo osigurali preciznost od dizajna do proizvodnje. Naš sistemski pristup osigurava poštivanje specifikacija i smanjuje rizike u proizvodnji.

(1) Primanje crteža i početna revizija

Primite i potvrdite 2D/3D crteže ili modele (npr., STEP, IGES, X_T formati).

Provjerite potpunost (dimenzije, tolerancije, specifikacije materijala, posebne zahtjeve).

Dokumentirajte kvalitetski kritične (CTQ) karakteristike i tehničke ugovore s kupcem.

(2).Ocijenite mogućnosti procesa

Provjerite projektiranje za proizvodnju (DFM) analizu s timovima iz različitih oblasti (alati, inženjeri za lisanje, kvaliteta).

Identificirajte rizike (npr., nejednolika debljina zida, stjecanje, poteškoće pri izvlačenju).

Potvrdite točnost toka\/zatvaranja putem simulacijskog softvera (MAGMA, ProCAST).

(3). Standardizacija crteža

Optimizirajte crteže za lisu (dodatci za obradu, kutove izvlačenja, oznake dijeliteljske linije).

Definirajte kontrolne točke (zone za rentgen, prioriteti dimenzionalne provjere).

Izdajte unutarnje proizvodne crteže s jedinstvenim kôdovima revizije (kontrolirano putem PDM sustava).

(4) Potvrda između odjela i potvrda kupca

Koordinirajte potvrde (KA, proizvodnja, nabavka) za proizvodljivost.

Predajte zahtjeve za promjenu inženjerskog dizajna (ECR) kupcima ako su potrebne promjene.

Zamrzite crtice tek nakon pisane potvrde kupca.

(5) Upravljanje tijekom procesa

Provjera prvog artikla (FAI) prema kritičnim dimenzijama.

Redovne revizije i povratne informacije o iznosenju štampa za ažuriranje crteža.

(6) Upravljanje inženjerskim promjenama (ECM)

Sve revizije zahtijevaju Inženjerske obavijesti o promjenama (ECN) s potpuniteljnom trakom.

2. Kontrola sirovine

(1) Metalni materijali

Optimizacija sastava

Koristite standardizirane aleje (npr., A356 za aluminij, HT250 za čeljusten olovo, ZG270-500 za litu čeliku).

Upotrijebite spektrometre za praćenje nepoželjnih tvari

Proces topljenja

Koristite električne/plinske pećnice s degasifikacijom (rotacijska degasifikacija, rafiniranje argonom) kako biste minimizirali poroznost (H₂ ≤ 0.15ml⁄100g).

(2) Materijali za oblikovanje

Pjesečno litivanje: Kvarcna pjeseč (AFS 50-100) + rezinska veza (furan, fenolna), vlažnost ≤ 0.3%.

Investicijsko litivanje: Zirkonska pjeseč ili stakljeni kvarc za glatke površine (Ra ≤ 6.3μm).

3. Dizajn i optimizacija procesa

(1) Simulacija oblika i toka

Dizajn štampa

Ukosi (1°–3°), zaobljenja radijusa (R ≥ 2mm) za smanjenje koncentracije napona.

MAGMASOFT/ProCAST simulacija za predviđanje stegavaanja, neispravnih ispuna i poroznosti.

Sustav za utjecanje

Otvoreno utjecanje (aluminij) ili pritisno utjecanje (litina), brzina lijevanja (4–6 m/s za aluminij).

4. Kontrola Proizvodnog Postupka

(1) Monitoriranje Parametara

Kontrola temperature

Temperatura lijeanja aluminija: 720±10°C, čelika: 1380–1420°C.

Tlak/Brzina

HPDC injekcijski tlak: 30–150 MPa, brzina spore snage: 0.2–0.5 m/s.

(2) Upravljanje okolišem

Kontrola vlažnosti (≤60% u radionicama za lijevanje kako bi se spriječilo apsorpcija vlage od pješčenjaka).

Kontrola prašine (pojasne filtre za održavanje emisija <10 mg/m³).

5. Provjera kvalitete i obrada poslije izrade

(1) Nepovredno testiranje (NDT)

Rentgen (DR): Otkriva unutarnje poroznost, curenje

Ultrakvazni testiranje: Identificira praske u debljim dijelovima (osjetljivost ≥ Φ2mm defekata).

(2) Mehaničko testiranje

Tegobni test: Gušter ≥ 250 MPa, produženje ≥ 12%.

Tvrdostni test: Brinell (HBW) ili Leebova tvrdost (pogreška ±5%).

(3) Poslijedobivanje

Termalna obrada: T6 rješenje (535°C × 6h) + starenje (155°C × 8h) za aluminij.

Površinska obrada: Češljanje (litina od čelika), anodiziranje (aluminij).