世界トップの金属鋳造会社が品質をどのように管理するか

丹東澎信機械では、品質への取り組みは計画立案と製品開発の初期段階から始まります。私たちは顧客を支援し、必要なすべての実験室テストや検査を行って、優れた結果を確保します。さらに、私たちの設備はISO 9001認証を取得しており、厳密に検証された品質管理体制に基づいて運営され、一貫した優れた品質を保証します。

高品質な鋳造品を生産するには、材料選定、プロセス最適化、設備の精度、品質管理などの複数段階で厳密な管理が必要です。以下は、Dandong Pengxinで優れた鋳造品質を達成するために必要な主要なステップとベストプラクティスです。

1. 銀行業務図面管理プロセス

Dandong Pengxinでは、設計から生産までに精密さを確保するために、厳格な図面管理プロセスを実施しています。当社の体系的なアプローチにより、仕様への適合が保証され、製造リスクが最小限に抑えられます。

（1）図面受領および初期レビュー

2D／3D図面やモデル（例：STEP、IGES、X_T形式）を受領し、確認します。

完成度を確認する（寸法、公差、材料仕様、特別な要件）。

品質に重要な（CTQ）特性と顧客技術契約を文書化する。

（2）プロセス実現可能性評価

クロスファンクショナルチーム（ツーリング、鋳造エンジニア、品質保証）と製造適性（DFM）分析を行う。

リスクを特定する（例：壁厚の不均一、収縮、脱型の困難さ）。

シミュレーションソフトウェア (MAGMA, ProCAST) を使用して流れ／凝固を検証する。

(3). 図面の標準化

鋳造用の図面を最適化する（切削余剰、ドラフト角度、分割線マーク）。

検査の基準を定義する（X線領域、寸法チェックの優先事項）。

一意の修正コード付きの内部生産図面を発行する（PDMシステムで管理）。

(4) 異部門承認および顧客確認

製造可能性についてのQA、生産、調達のサインオフを調整する。

変更が必要な場合、顧客にエンジニアリングチェンジリクエスト（ECR）を提出する。

書面による顧客承認後にのみ図面を固定する。

(5) 工程内管理

重要な寸法に対する初物検査 (FAI) を実施します。

定期的な監査と金型摩耗補正のフィードバックによる図面更新。

(6) 工程変更管理 (ECM)

すべての改訂には、完全なトレーサビリティを持つ工程変更通知 (ECN) が必要です。

2. 原材料管理

(1) メタル材料

組成の最適化

標準合金を使用する（例：アルミニウムではA356、鋳鉄ではHT250、鋳鋼ではZG270-500）。

分光器を用いて不純物を監視する

溶融プロセス

脱気機能付き（回転脱気、アルゴン精製）の電気・ガス炉を使用して孔隙度を最小限に抑える（H₂ ≤ 0.15ml/100g）。

(2) 成形材料

砂型鋳造: ケイ酸塩砂（AFS 50-100）+ レジン結合剤（フラン、フェノール）、水分 ≤ 0.3%。

ロストワックス鋳造: スムーズな表面のためのジルコン砂または融融ケイ酸塩（Ra ≤ 6.3μm）。

3. プロセス設計と最適化

(1) 型および流れのシミュレーション

金型設計

ドラフト角度（1°–3°）、フィレット半径（R ≥ 2mm）を設定し、応力集中を減らします。

MAGMASOFT／ProCASTシミュレーションを使用して収縮、流れ不足、および気孔を予測します。

ゲートシステム

オープンゲート（アルミニウム用）または加圧ゲート（鋳鉄用）、注湯速度（アルミニウムの場合4–6 m／s）。

4. 製造プロセス制御

(1) パラメータ監視

温度管理

アルミニウムの流し込み温度: 720±10°C、鋳鉄: 1380–1420°C。

圧力／速度

HPDC注入圧力: 30–150 MPa、スローショット速度: 0.2–0.5 m/s。

(2) 環境管理

湿度管理（成形工場では60%以下に抑えて砂の水分吸収を防止します）。

塵管理（バッグフィルターを使用して排出量を10 mg/m³未満に保ちます）。

5. 品質検査と後処理

（1）非破壊検査（NDT）

X線（DR）：内部の気孔や収縮を検出します

超音波検査: 厚い断面のひび割れを識別（感度 ≥ Φ2mm の欠陥）。

（2）機械試験

引張試験: ダクタイル鋳鉄 ≥ 250 MPa、延伸率 ≥ 12%。

硬さ試験: ブリネル（HBW）またはリー硬度（誤差 ±5%）。

（3）後処理

熱処理: T6溶接処理 (535°C × 6h) + 老化処理 (155°C × 8h) アルミニウム用。

表面処理: ショットブラスト（鋳鋼）、陽極酸化（アルミニウム）。