세계 최고의 금속 주조 회사들이 품질을 어떻게 제어하는지

단동 펑신 기계에서는 품질에 대한 우리의 약속이 초기 계획 단계와 제품 개발 단계에서 시작됩니다. 우리는 고객이 우수한 결과를 보장하기 위해 필요한 모든 실험실 테스트와 검사를 수행하도록 지원합니다. 또한, 우리의 시설은 ISO 9001 인증을 받았으며, 일관된 우수성을 보장하는 엄격하게 검증된 품질 관리 체계 하에서 운영됩니다.

고품질의 주조물을 생산하기 위해서는 재료 선택, 공정 최적화, 장비 정밀도, 품질 관리 등 여러 단계에서 엄격한 통제가 필요합니다. 아래는 Dandong Pengxin에서 제공하는 우수한 주조 품질을 달성하기 위한 주요 단계와 최선의 방법입니다.

1. 주조 도면 관리 과정

Dandong Pengxin에서는 설계에서 생산까지의 정확성을 보장하기 위해 철저한 도면 관리 과정을 시행합니다. 우리의 체계적인 접근 방식은 사양 준수를 보장하고 제조 리스크를 최소화합니다.

(1) 도면 수신 및 초기 검토

2D/3D 도면 또는 모델(예: STEP, IGES, X_T 형식)을 수신하고 검증합니다.

완전성 확인 (크기, 허용오차, 재료 사양, 특수 요구사항).

품질에 중요한 (CTQ) 특성과 고객 기술 계약 문서화.

(2).공정 타당성 평가

다기능 팀 (도구, 주조 엔지니어, 품질 보증)과 제조 설계 (DFM) 분석 수행.

위험 식별 (예: 불균일한 벽 두께, 수축, 탈형 문제).

시뮬레이션 소프트웨어(MAGMA, ProCAST)를 통한 흐름/고체화 검증.

(3). 도면 표준화

주조를 위한 도면 최적화 (가공 여유량, 기울기 각도, 분리선 표시).

검사 기준 정의 (X선 영역, 치수 검사 우선순위).

고유 수정 코드가 있는 내부 생산 도면 발행 (PDM 시스템을 통한 관리).

(4) 부서 간 승인 및 고객 확인

제조 가능성을 위한 승인(QA, 생산, 조달)을 조율합니다.

수정이 필요한 경우 고객에게 엔지니어링 변경 요청(ECR)를 제출합니다.

고객의 서면 승인 후에만 도면을 고정합니다.

(5) 중간 과정 관리

중요 차원에 대한 첫 번째 제품 검사 (FAI).

정기적인 감사 및 금형摩耗 보상 피드백을 통한 도면 업데이트.

(6) 엔지니어링 변경 관리 (ECM)

모든 수정은 완전한 추적 가능성을 가진 엔지니어링 변경 통보 (ECN)를 필요로 함.

2. 원자재 관리

(1) 금속 재료

성분 최적화

표준 합금을 사용하십시오 (예: 알루미늄용 A356, 구리용 HT250, 주조강용 ZG270-500).

광선 분광기를 사용하여 불순물 모니터링

용융 과정

탈기 처리가 가능한 전기/가스로를 사용하여 기공도를 최소화하십시오 (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) 성형 재료

사금형 주조: 실리카 사래 (AFS 50-100) + 수지 결합제 (푸란, 페놀릭), 수분 ≤ 0.3%.

실리콘 주조: 부드러운 표면 (Ra ≤ 6.3μm)을 위한 지르코니아 사래 또는 융화 실리카.

3. 공정 설계 및 최적화

(1) 금형 및 유동 시뮬레이션

금형 설계

서스각 (1°–3°), 필렛 반경 (R ≥ 2mm)을 사용하여 응력 집중을 줄이십시오.

MAGMASOFT/ProCAST 시뮬레이션을 통해 수축, 부족주입, 기공을 예측합니다.

게이트 시스템

오픈 게이트 (알루미늄) 또는 압력 게이트 (캐스트 아이언), 주입 속도 (알루미늄의 경우 4–6 m/s).

4. 생산 공정 제어

(1) 파라미터 모니터링

온도 조절

알루미늄 주입 온도: 720±10°C, 주철: 1380–1420°C.

압력/속도

HPDC 주사 압력: 30–150 MPa, 저속 주사 속도: 0.2–0.5 m/s.

(2) 환경 관리

습도 관리 (주조 공장에서 60% 이하로 유지하여 모래의 수분 흡수 방지).

먼지 관리 (가방 필터를 사용하여 배출량 <10 mg/m³로 유지).

5. 품질 검사 및 후처리

(1) 비파괴적 검사 (NDT)

X선 (DR): 내부 기공 및 수축 검출

초음파 검사: 두꺼운 단면의 균열을 식별합니다 (민감도 ≥ Φ2mm 결함).

(2) 기계적 시험

인장 시험: 주철 ≥ 250 MPa, 신장률 ≥ 12%.

경도 시험: 브린얼 (HBW) 또는 르브 경도 (오차 ±5%).

(3) 후처리

열처리: 알루미늄용 T6 용해 처리 (535°C × 6시간) + 시효 처리 (155°C × 8시간).

표면 처리: 샷 블래스트 (주물 강재), 양극 산화 처리 (알루미늄).