Globalni vodeći proizvođači metalne litije kako kontroliraju kvalitet

U Dandong Pengxin Machinery, naša angažovanja prema kvalitetu počinje od faze planiranja i razvoja proizvoda. Pomažemo kupcima u provedbi svih neophodnih laboratorijskih testiranja i inspekcija kako bi se osigurali izuzetni rezultati. Takođe, naše objekat su ISO 9001 certifikovani, sa radom pod strogo validiranim sistemom upravljanja kvalitetom koji osigurava konstantnu odličnost.

Proizvodnja visokokvalitetnih litih zahteva strogu kontrolu u više faza, uključujući izbor materijala, optimizaciju procesa, preciznost opreme i upravljanje kvalitetom. Ispod su ključni koraci i najbolje prakse za postizanje odlične kvalitete lita od Dandong Pengxin.

1. Proces kontrole crteža greda

U Dandong Pengxin implementiramo strogi proces kontrole crteža kako bismo osigurali preciznost od dizajna do proizvodnje. Naš sistemski pristup osigurava saglasnost sa specifikacijama i minimizira rizike u proizvodnji.

(1) Primanje crteža i početna revizija

Primanje i potvrda 2D/3D crteža ili modela (npr., STEP, IGES, X_T formati).

Proverite potpunost (dimenzije, tolerancije, specifikacije materijala, posebne zahteve).

Dokumentujte ključne kvalitetne karakteristike (CTQ) i tehnološke sporazume sa kupcima.

(2). Procena mogućnosti procesa

Provodeće analizu dizajna za proizvodnju (DFM) sa međufunkcionim timovima (alatke, inženjeri za litaju, kontrola kvaliteta).

Identifikujte rizike (npr., neravnomerna debljina zida, smanjenje, izazovi prilikom demoldovanja).

Potvrditi protok/tvrdjenje putem simulacionog softvera (MAGMA, ProCAST).

(3). Standardizacija crteža

Optimizovati crteže za litaju (dodatke za obradu, uglovi naklona, oznake delišne linije).

Definisati kontrolne tačke (zone za rentgen, prioriteti dimenzionog provere).

Izdati unutrasnje proizvodne crteže sa jedinstvenim kodovima revizije (kontrolisano preko PDM sistema).

(4) Potvrda između odseka i potvrda kupca

Koordinisanje potvrđivanja (KA, proizvodnja, nabavka) za proizvodnju.

Predajte zahteve za promenu inženjerskog dizajna (ECR) kupcima ukoliko su potrebne izmene.

Zamrzite crtaze samo nakon pisane potvrde kupca.

(5) Kontrola procesa

Provera prvog artikla (FAI) prema kritičnim dimenzijama.

Periodične audite i povratne informacije o odštetovanju rashoda štampa za ažuriranja crteža.

(6) Upravljanje inženjerskim promenama (ECM)

Sve revizije zahtevaju Inženjerske obaveštenje o promenama (ECN) sa potpunom trakabilnošću.

2. Kontrola sirovina

(1) Metalne Materijale

Optimizacija Sastava

Koristite standardizovane aleje (npr., A356 za aluminijum, HT250 za litu čeliku, ZG270-500 za litu ocele).

Koristite spektrometre za praćenje nepoželjnih dodataka

Proces topenja

Koristite električne/gasne peći sa degasifikacijom (rotaciona degasifikacija, argon refinarstvo) kako biste minimizirali poroznost (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) Materijali za formiranje

Pesma sa litaju: Silikonski pesak (AFS 50-100) + rezinska veza (furan, fenolna), vlažnost ≤ 0.3%.

Investicijsko lijevanje: Zirkonski pesak ili fuzioni silikat za glatke površine (Ra ≤ 6.3μm).

3. Dizajn i optimizacija procesa

(1) Simulacija forme i toka

Моулд Десигн

Uglovi za crtanje (1°–3°), polumjeri zaobljenja (R ≥ 2mm) kako bi se smanjila koncentracija napona.

Simulacija MAGMASOFT/ProCAST za predviđanje stegnutih mreža, neispravnih deblja i poroznosti.

Sustav za uticaj

Otvoreni utičaj (aluminij) ili pritisak utičaja (litiji željezo), brzina lijeanja (4–6 m/s za aluminij).

4. Kontrola proizvodnog procesa

(1) Monitoriranje parametara

Контрола температуре

Temperatura lijeanja aluminija: 720±10°C, čelikovito željezo: 1380–1420°C.

Pritisak/Brzina

HPDC pritisak za ubacivanje: 30–150 MPa, spora brzina ubacivanja: 0.2–0.5 m/s.

(2) Upravljanje okolišem

Kontrola vlažnosti (≤60% u lisarnicama kako bi se sprečilo apsorpcija vlažnosti od peseka).

Kontrola prašine (torbene filtre za održavanje emisija <10 mg/m³).

5. Provera kvaliteta i obrada posle proizvodnje

(1) Nereduktivne metode testiranja (NDT)

Rentgen (DR): Otkriva unutrašnju poroznost, smanjenje

Ultrazvučno testiranje: Utvrđuje prsline u debljim delovima (osetljivost ≥ Φ2mm defekata).

(2) Mehaničko testiranje

Tegobni test: Litija ≥ 250 MPa, produženje ≥ 12%.

Test tvrdoće: Brinell (HBW) ili Leebova tvrdoća (greška ±5%).

(3) Poštoperacijski proces

Termička obrada: T6 rešenje (535°C × 6h) + starenje (155°C × 8h) za aluminijum.

Površinska obrada: Šačno čiscenje (litih oceli), anodizacija (aluminijum).