Глобалне водеће компаније за ливање метала како контролисати квалитет

У Дандонг Пенгсин Машинери, наша посвећеност квалитету почиње од почетних фаза планирања и развоја производа. Помоћи ћемо клијентима у спровођењу свих потребних лабораторијских тестова и инспекција како бисмо осигурали супериорне резултате. Поред тога, наше објекте су сертификовани по ИСО 900

Производња висококвалитетних ливења захтева строгу контролу преко више фаза, укључујући избор материјала, оптимизацију процеса, прецизност опреме и управљање квалитетом. У наставку су наведене кључне кораке и најбоље праксе за постизање супериорног квалитета ливања из Дандонг Пенгсина.

1. у вези са Процес контроле цртања ливарства

У Дандонг Пенгсину спроводимо строг процес контроле цртања како бисмо осигурали прецизност од дизајна до производње. Наш систематски приступ гарантује усаглашеност са спецификацијама и минимизује ризике производње.

(1) Пријем цртања и првобитно прегледање

Примати и верификовати 2D/3D цртеже или моделе (нпр. STEP, IGES, X_T формати).

Проверите комплетност (димензије, допуне, материјалне спецификације, посебне захтеве).

Документ Критични за квалитет (CTQ) карактеристике и технички уговори за клијенте.

(2).Оцене изводљивости процеса

Проводити анализу пројектовања за производњу (ДФМ) са међуфункционалним тимовима (инструментација, инжењери за ливање, КВ).

Идентификујте ризике (нпр. неравномерна дебљина зида, смањење, изазови у регенерисању).

Проверује се проток/утврђивање помоћу софтвера за симулацију (МАГМА, ПроКАСТ).

(3) Уколико је потребно. Нацртање стандардизације

Оптимизовати цртеже за ливање (опрема за обраду, углови промета, обележивања раздвајања).

Определите контролне мериле (рентгенске зоне, приоритети димензионалне проверке).

Издавање унутрашњих производних цртежа са јединственим кодовима ревизије (контролисаним путем ПДМ система).

(4) Дозволе преко одељења и потврде клијента

Координирајте одобрења (квалитет, производњу, набавку) за производњу.

Уколико је потребно извршити промене, подати захтеве за инжењерске промене (ECR) купцима.

Цртања се замрзавају само након писменог одобрења купца.

(5) Контрола у процесу

Први чланак Инспекција (ФАИ) према критичним димензијама.

Периодичне ревизије и повратна информација о компензацији зноја од гљиве за извлачење ажурирања.

(6) Управљање инжењерским променама (ЕЦМ)

За све ревизије је потребно да се у потпуности прати обавештење о инжењерским променама (ECN).

2. Уколико је потребно. Контрола сировине

(1) Метал материјали

Оптимизација композиције

Употребити стандардизоване легуре (нпр. А356 за алуминијум, ХТ250 за ливено гвожђе, ЗГ270-500 за ливено челик).

Употребити спектрометре за праћење нечистоћа

Процес топљења

Користите електричне/гасне пећи са дегазирањем (ротационо дегазирање, рафинирање аргона) како бисте смањили порозност (Х2 ≤ 0,15 мл/100 г).

(2) Материјали за качење

Песчано ливање: Силикатни песк (АФС 50-100) + везујући супстанци за смолу (фуран, фенол), влага ≤ 0,3%.

Инвестициона ливање: циркон песк или растворени силицијум за глатке површине (Ra ≤ 6,3μm).

3. Уколико је потребно. Процес дизајн и оптимизација

(1) Симулација калупа и проток

Дизајн калупа

Углови промацања (1°3°), радијес филеа (Р ≥ 2 мм) за смањење концентрације стреса.

Магмасофт/прокаст симулација за предвиђање смањења, погрешних трчања и порозности.

Система капије

"Предност" за "улазак" у систему за "улазак" у систему за "улазак" у систему за "улазак" у систему за "улазак" у систему за "улазак" у систему за "улазак" у систему за "улазак" у систему за "улазак" у систему за

4. Уколико је потребно. Контрола производних процеса

(1) Праћење параметара

Регулација температуре

Алуминијумска температура заливања: 720±10°C, ливено гвожђе: 13801420°C.

Притисак/брзина

Тешкост убризгавања ХПДЦ: 30150 МПа, брзина бавног пуцања: 0,20,5 м/с.

(2) Управљање животном средином

Контрола влажности (≤60% у штампарицама како би се спречило апсорпцију влаге песка).

Контрола прашине (филтри за чување емисија < 10 mg/m3).

5. Појам Инспекција квалитета и постпроцесинг

(1) Неразрушно испитивање (НДТ)

Рентгенски зраци (ДР): открива унутрашњу порозност, смањење

Ултразвучно испитивање: идентификује пукотине у дебљим секцијама (осетљивост ≥ Φ2mm дефекти).

(2) Механичко тестирање

Проба на трајање: ливено гвожђе ≥ 250 МПа, продужење ≥ 12%.

Испит тврдоће: Бринелова (ХБВ) или Лиебова тврдоћа (грешка ± 5%).

(3) Пост-обработка

Топлотна обрада: Т6 раствор (535°C × 6 сати) + старење (155°C × 8 сати) за алуминијум.

Површинска обрада: пуцање (ливено челик), анодисање (алуминијум).