Wêreldwye Top Metal Casting Maatskappye hoe om Kwaliteit te Beheer

By Dandong Pengxin Machinery begin ons toewyding tot kwaliteit by die aanvanklike beplanning en produikontwikkelingsfase. Ons help klante om al die nodige laboratoriumtoetse en inspeksies uit te voer om uitstekende resultate te verseker. Verder is ons fasiliteite ISO 9001 gertifiseer, wat onder 'n streng gevalideerde kwaliteitsbestuursstelsel opereer wat konsekwente uitmuntendheid waarborg.

Die vervaardiging van hoëkwaliteits gietstukke vereis streng beheer oor verskeie fases, insluitend materiaalkeuse, prosesoptimering, toerustingnogte en kwaliteitsbestuur. Hieronder volg die sleutelstappe en beste praktyke vir die bereiking van uitstekende gietkwaliteit deur Dandong Pengxin.

1. Giettekenprosesbeheer

By Dandong Pengxin implementeer ons 'n strenge tekenprosesbeheer om presisie van ontwerp tot produksie te verseker. Ons sistematiese benadering waarborg noukeurigheid volgens spesifikasies en minimeer vervaardigingsrisiko's.

(1) Tekeningsontvangst en aanvanklike oorsig

Ontvang en verifieer 2D\/3D-tekeninge of modelle (bv. STEP, IGES, X_T-formate).

Toets volledigheid (afmetings, toleransies, materiaalspesifikasies, spesiale vereistes).

Dokumenteer kritiese-voor-kwaliteit (CTQ) kenmerke en kliëntechniese ooreenkomste.

(2).Proses Ermiddelbaarheidsassessering

Voer ontwerppir vir vervaardiging (DFM) analise met kruisfunksionele spanne (hulpmiddele, gietingenieurs, KHK) uit.

Identifiseer risiko's (bv. ongelyke wanddikte, inkrimping, demoldprobleme).

Valideer vloei-/vaststelling deur simulasie sagteware (MAGMA, ProCAST).

(3). Tekeningsstandardisering

Optimaliseer tekenings vir gieting (snyswemming, ontwerp hoek, skeidinglyn merke).

Definieer inspeksiebenchmarks (X-straal zones, afmetingskontrole prioriteite).

Verskaf interne produksietekenings met unieke herwiselkodes (gekontroleer deur PDM-stelsel).

(4) Kruisdepartementse Goedkeuring & Kliëntbevestiging

Koördineer ondertekening (KA, produksie, inkoop) vir vervaardigbaarheid.

Dien Ingenieurswese Veranderingsversoeke (ECR) by kliënte in as wysigings nodig is.

Vries tekeninge slegs na skriftelike kliëntgoedkeuring.

(5) In-Proses Beheer

Eerste-artikel-inspeksie (FAI) teen kritieke afmetings.

Reguliere audits en mold versletning kompensasie feedback vir tekeninge opdaterings.

(6) Ingenieurswese Veranderingsbestuur (ECM)

Alle herwysings vereis Ingenieurswese Verandering Notifies (ECN) met volledige spoorbaarheid.

2. Raafe materiaalbeheer

(1) Metale Materialen

Samestellingsoptimisering

Gebruik gestandaardiseerde legerings (bv. A356 vir aluminium, HT250 vir gieteryen, ZG270-500 vir giestaal).

Gebruik spektrometers om verontreinigings te moniteer

Smeltingsproses

Gebruik elektriese/gas ovens met de-gasserings (rotasie de-gasserings, argon verfynings) om porositeit te minimaliseer (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) Vormmateriaal

Sand Casting: Kwiksand (AFS 50-100) + harsbindmiddel (furan, fenolies), vochtigheid ≤ 0.3%.

Investment Casting: Sirkon sand of gesmoltene kwarts vir gladde oppervlaktes (Ra ≤ 6.3μm).

3. Prosesontwerp & Optimalisering

(1) Vorm- en Stroomsimulasie

Mould Ontwerp

Ontwerp hoekies (1°–3°), afgeronde rande (R ≥ 2mm) om spanningkonsentrasie te verminder.

MAGMASOFT/ProCAST simulasie om inkrimping, misloop en porusiteit te voorspel.

Gatingstelsel

Oop gating (aluminium) of gedrukste gating (gegietdeern), giet spoed (4–6 m/s vir aluminium).

4. Produksieprosesbeheer

(1) Parameter Toesig

Temperatuurbeheer

Aluminium giet temperatuur: 720±10°C, gieteryen: 1380–1420°C.

Druk/Snelheid

HPDC-injeksiedruk: 30–150 MPa, stadige skot snelheid: 0.2–0.5 m/s.

(2) Omgewingsbestuur

Vlughede beheer (≤60% in gieterye om sandvochtigheid te voorkom).

Stofbeheer (tasselfilters om uitstoot <10 mg\/m³ te handhaaf).

5. Kwaliteitsinspeksie & Navorprosessering

(1) Nie-verwoestend toetsing (NDT)

Roëntgen (DR): Detecteer interne porositeit, inkrimping

Ultrasone Toetsing: Identifiseer splete in dik afdeelings (gevoeligheid ≥ Φ2mm defekte).

(2) Mekaniese Toetsing

Trekktoets: Geënteerde yster ≥ 250 MPa, strekking ≥ 12%.

Hardheidstoets: Brinell (HBW) of Leeb hardheid (foute ±5%).

(3) Navorse-proses

Warmtebehandeling: T6 oplossing (535°C × 6u) + ouderdom (155°C × 8u) vir aluminium.

Oppervlaktebehandeling: Skootblasting (gegietde staal), anodisering (aluminium).