Principais Empresas de Fundição Metálica Global como Controlar a Qualidade

Na Dandong Pengxin Machinery, nosso compromisso com a qualidade começa nas etapas iniciais de planejamento e desenvolvimento de produtos. Auxiliamos os clientes a realizar todos os testes e inspeções laboratoriais necessários para garantir resultados superiores. Além disso, nossas instalações são certificadas ISO 9001, operando sob um sistema de gestão de qualidade rigorosamente validado que garante excelência consistente.

Produzir peças fundidas de alta qualidade requer controle rigoroso em várias etapas, incluindo seleção de materiais, otimização do processo, precisão dos equipamentos e gestão da qualidade. Abaixo estão as etapas-chave e as melhores práticas para alcançar uma qualidade superior na fundição, conforme a Dandong Pengxin.

1. Processo de Controle de Desenho da Fundição

Na Dandong Pengxin, implementamos um rigoroso processo de controle de desenhos para garantir precisão desde o design até a produção. Nosso enfoque sistemático garante conformidade com as especificações e minimiza os riscos de fabricação.

(1) Recepção de Desenhos e Revisão Inicial

Receber e verificar desenhos ou modelos 2D/3D (por exemplo, formatos STEP, IGES, X_T).

Verificar a completude (dimensões, tolerâncias, especificações de material, requisitos especiais).

Documentar características Críticas-para-Qualidade (CTQ) e acordos técnicos com o cliente.

(2). Avaliação de Viabilidade do Processo

Realize análise de Design para Fabricação (DFM) com equipes multifuncionais (ferramentaria, engenheiros de fundição, QA).

Identifique riscos (ex.: espessura desigual de paredes, retração, desafios de desmolde).

Valide fluxo/solidificação por meio de software de simulação (MAGMA, ProCAST).

(3). Padronização de Desenhos

Otimizar desenhos para fundição (tolerâncias de usinagem, ângulos de desmoldagem, marcas de linha de separação).

Definir pontos de inspeção (zonas de raio-X, prioridades de verificação dimensional).

Emitir desenhos de produção internos com códigos de revisão únicos (controlados via sistema PDM).

(4) Aprovação Interdepartamental e Confirmação do Cliente

Coordenar aprovações (QA, produção, compras) para fabricabilidade.

Envie Solicitações de Alteração de Engenharia (ECR) aos clientes se forem necessárias modificações.

Congele os desenhos apenas após a aprovação escrita do cliente.

(5) Controle em Processo

Inspeção de Primeiro Artigo (FAI) com base em dimensões críticas.

Auditorias periódicas e feedback de compensação por desgaste da moldura para atualizações de desenho.

(6) Gestão de Mudança de Engenharia (ECM)

Todas as revisões exigem Notificações de Mudança de Engenharia (ECN) com total rastreabilidade.

2. Controle de Matéria-Prima

(1) Materiais Metálicos

Otimização da Composição

Use ligas padronizadas (por exemplo, A356 para alumínio, HT250 para ferro fundido, ZG270-500 para aço fundido).

Utilize espectrômetros para monitorar impurezas

Processo de fusão

Use fornos elétricos/gás com desgaseificação (desgaseificação rotativa, refino com argônio) para minimizar porosidade (H₂ ≤ 0,15ml/100g).

(2) Materiais de Moldagem

Fundição em Areia: Areia de sílica (AFS 50-100) + ligante de resina (furan, fenólico), umidade ≤ 0,3%.

Fusão por Investimento: Areia de zircônio ou sílica fundida para superfícies suaves (Ra ≤ 6,3μm).

3. Design e Otimização do Processo

(1) Simulação de Moldagem e Fluxo

Design de Moldes

Ângulos de desenho (1°–3°), raios de arredondamento (R ≥ 2mm) para reduzir a concentração de tensões.

Simulação MAGMASOFT/ProCAST para prever retração, falhas de enchimento e porosidade.

Sistema de Alimentação

Alimentação aberta (alumínio) ou alimentação pressurizada (ferro fundido), velocidade de despejo (4–6 m/s para alumínio).

4. Controle do Processo de Produção

(1) Monitoramento de Parâmetros

Controle de temperatura

Temp. de despejo de alumínio: 720±10°C, ferro fundido: 1380–1420°C.

Pressão/Velocidade

Pressão de injeção do HPDC: 30–150 MPa, velocidade de tiro lento: 0,2–0,5 m/s.

(2) Gestão Ambiental

Controle de umidade (≤60% nas lojas de moldagem para evitar a absorção de umidade pela areia).

Controle de poeira (filtros de bolsa para manter as emissões <10 mg/m³).

5. Inspeção de Qualidade e Pós-Processamento

(1) Testes Não Destrutivos (TND)

Raio-X (DR): Detecta porosidade interna, retração

Teste Ultrassônico: Identifica trincas em seções espessas (sensibilidade ≥ defeitos de Φ2mm).

(2) Testes Mecânicos

Teste de Tração: Ferro fundido ≥ 250 MPa, alongamento ≥ 12%.

Teste de Dureza: Brinell (HBW) ou dureza Leeb (erro ±5%).

(3) Pós-Processamento

Tratamento Térmico: Solução T6 (535°C × 6h) + envelhecimento (155°C × 8h) para alumínio.

Tratamento de Superfície: Jateamento (ferro fundido), anodização (alumínio).