دنیا بھر کے اوپرین میٹل کاسٹنگ کمپنیز کیسے قدرت کنترول کرتی ہیں

ڈانڈونگ پینگشین مشینری پر، ہمارا معیاری ذرائع کی طرف رجحان شروعیہ تجویز اور منصوبہ بندی کے مرحلے سے شروع ہوتا ہے۔ ہم گرائنڈوں کو تمام ضروری لیبرٹری ٹیسٹس اور جانچوں میں مدد دیتے ہیں تاکہ برتر نتائج حاصل ہوسکیں۔ اس کے علاوہ، ہمارے فیکٹرویز آئی ایس او 9001 سرٹیفایڈ ہیں، جو صارفین کی طرف سے اعتبار دیے گئے معیاری ذرائع مینیجمنٹ سسٹم کے تحت کام کرتے ہیں جو مستقل طور پر اعلی معیاری ذرائع کی گarranty گارنتی فراہم کرتے ہیں۔

بالکلیت کی اچھی گیاروں کا تیارہ کرنے کے لئے مختلف مراحل پر مشدّت سے نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، جن میں مواد کا انتخاب، عمل کی ماہیyat کی طرف مزید بڑھاؤ، ٹوکری کی دقت اور کوالٹی کی نگرانی شامل ہوتی ہے۔ ذیل میں Dandong Pengxin سے بہترین گیار کی کوالٹی حاصل کرنے کے لئے کلیدی گام اور بہترین روشیں دی گئی ہیں۔

1. فاؤنڈری ڈرافٹنگ کنٹرول پروسس

Dandong Pengxin پر، ہم ڈیزائن سے تخلیق تک دقت کو یقینی بنانے کے لئے مضبوط ڈرافٹنگ کنٹرول پروسس کو لاگو کرتے ہیں۔ ہمارا نظامی رویہ وضاحت کی پابندیوں کے ساتھ مطابقت کو یقینی بناتا ہے اور تخلیق کے خطرات کو کم کرتا ہے۔

(1) ڈرافٹ کی دریافت اور ابتدائی جائزہ

2D/3D ڈرافٹس یا ماڈلز (مثلاً، STEP، IGES، X_T فارمیٹس) کی دریافت اور تصدیق کریں۔

پوری چک کریں (ابعاد، تحملات، متریل کی تفصیلات، خاص ضرورتیں).

غیر قابل قبول کی حالتوں کی وثائق بنائیں اور مشتری کے فنی معاہدوں کو ثابت کریں۔

(2). پروسس فیزبلٹی ایسیسمنٹ

Cross-functional ٹیموں (ٹولنگ، کاسٹنگ Engineers، QA) کے ساتھ Manufacturability کا تحلیلی جائزہ لیں۔

خاطریں شناسائی کریں (مثلاً، غیر منظم دیواروں کی موٹائی، انقباض، ڈیموڈلنگ کی چالیں).

نمودار سافٹویئر (MAGMA، ProCAST) کی مدد سے پروںس کی جانچ کریں۔

(3). ترسیم معیاریت

کاسٹنگ کے لئے ترسیم کو بہتر بنائیں (میکیننگ کے فضائیات، ڈرافٹ اینگلز، پارٹنگ لائن کی نشانیاں)۔

جائزتی کے معیار تعریف کریں (X-ray علاقوں، پیمانے کی جانچ کے پہلوں کی درجہ بندی)۔

اندرونی تولید کی ترسیم شائع کریں جو منفرد تنقید کوڈز کے ساتھ ہوں (PDM نظام کے ذریعے کنٹرول شدہ)۔

(4) عابرانے کے بیچ اور مشتریوں کی تصدیق

تولید کے لئے قابلیت کی جانچ (QA، تولید، خریداری) کو منظوری دیں۔

اگر تبدیلی کی ضرورت ہو تو مشتریوں کو میکینیکل چینج ریکوئسٹ (ECR) جমائیں۔

فقط تحریری مشتری کی منظوری کے بعد رسمیات فreeze کریں۔

(5) پروسس کنٹرول

اہم ابعاد کے خلاف پہلی مضمون جانچ (FAI)۔

نامعینہ دورانیہ کے اندازہ اور مالٹ کے سپوٹ کی بھرپوری فیڈبیک ترسیم کے اپڈیٹ کے لئے۔

(6) میجرنگی چینج منیجمنٹ (ECM)

تمام ترمیمیں میجرنگی چینج نوٹس (ECN) کی ضرورت ہے جس کی پوری قابلیت ٹریس کی جائے۔

2. خام مواد کنٹرول

(1) فلزی مواد

مخلوط کے انتخاب میں بہتری

معیاری آلائیز استعمال کریں (مثلاً، آلومینیم کے لئے A356، چاک اونٹے کے لئے HT250، چاک سیل کے لئے ZG270-500).

نمکینات کو نگرانی کے لئے سپیکٹرومیٹرز استعمال کریں

گرم کرنے کا عمل

برق یا گیس کے فرن کو ڈیگیسنگ (روٹری ڈیگیسنگ، آرگون رفیننگ) کے ساتھ استعمال کریں تاکہ پوروسٹی کو کم کیا جا سکے (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) مولڈنگ مواد

سانڈ کاسٹنگ: سلیکا سانڈ (AFS 50-100) + رزین بائندر (فرن، فینولک)، موئسچر ≤ 0.3%.

اینووٹمنٹ کاسٹنگ: زیرکون سانڈ یا فیوزڈ سلیکا خالی سطح کے لیے (Ra ≤ 6.3μm).

3. پروسیس ڈیزائن اور آپٹیمائزیشن

(1) ڈھلاؤ اور فلو محاکات

مولڈ ڈیزائن

ڈرافت زاویے (1°–3°)، فلیٹ ریڈیئس (R ≥ 2mm) تکانہ کی حد کو کم کرنے کے لئے۔

MAGMASOFT/ProCAST محاکت برآمدگی، غلط باری، اور پوروسٹی کی تجویز کے لئے۔

گیٹنگ سسٹم

اپنے گیٹنگ (آلومینیم) یا دباؤ والے گیٹنگ (کاسٹ آئرن)، پورنگ سپیڈ (آلومینیم کے لئے 4–6 میٹر/ثانیہ)۔

4. تولید کے ذریعہ کنٹرول

(1) پیرامیٹر مونیٹرинг

درجہ حرارت کنٹرول

آلومنیم گھوڑنا درجہ حرارت: 720±10°C، جسٹ آئرن: 1380–1420°C.

دباو/سرعت

HPDC انژکشن دباو: 30–150 MPa، کم سرعت شاٹ: 0.2–0.5 میٹر/سیکنڈ.

(2)的情况(Environmental Management)

رطوبت کنٹرول (میلڈنگ شاپس میں ≤60% تک برقرار رہنا تاکہ ریلوں کو مویستی سے بچایا جاسکے۔)

ذرا کنٹرول (بیگ فلٹرز برقرار رکھنے کے لئے ایmissionز <10 mg/m³۔)

5. گود قسمت Inspection & پوسٹ-پروسسینگ

(1) Non-Destructive Testing (NDT)

X-ray (DR): اندر کی خالی جگہوں اور تنگی کا پتہ لگاتا ہے

UltraSonic Testing: مکمل سیکشنز میں چھیدوں کی شناخت (حساسیت ≥ Φ2mm عیوب).

(2) میکانیکل ٹیسٹنگ

ٹینسل ٹیسٹ: گیارہ فerro ≥ 250 MPa، طویلی ≥ 12%.

Hardeness ٹیسٹ: برینل (HBW) یا لیب ہارڈنس (خطا ±5%).

(3) پوستی کار

گرما کا علاج: T6 حل (535°C × 6گھنٹے) + سالانہ (155°C × 8گھنٹے) ایلیومنیم کے لئے۔

سطحی علاج: شٹ بلسٹنگ (کاسٹ استیل)، انوڈائزنگ (ایلیومنیم)۔