विश्व के शीर्ष मेटल कास्टिंग कंपनियां गुणवत्ता कैसे नियंत्रित करती हैं

डैनडोंग पेंगशिन मशीनरी पर, हमारी गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता प्रारंभिक योजना और उत्पाद विकास के चरणों से शुरू होती है। हम ग्राहकों की मदद करते हैं सभी आवश्यक प्रयोगशाला परीक्षणों और जाँचों को अच्छे परिणामों के लिए यकीन करने के लिए। इसके अलावा, हमारे सुविधाएं ISO 9001 सertified हैं, एक ठोस रूप से जाँचित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत काम करती हैं जो सटीक उत्कृष्टता का वादा करती है।

उच्च गुणवत्ता के ढालने में कई चरणों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिसमें सामग्री का चयन, प्रक्रिया का अधिकृतिकरण, उपकरण की सटीकता और गुणवत्ता प्रबंधन शामिल है। नीचे Dandong Pengxin से श्रेष्ठ ढालने की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मुख्य चरण और सर्वश्रेष्ठ अभ्यास हैं।

1. ढालने की ड्राइंग नियंत्रण प्रक्रिया

Dandong Pengxin पर, हम डिजाइन से उत्पादन तक सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक कड़ी ड्राइंग नियंत्रण प्रक्रिया लागू करते हैं। हमारा प्रणालीगत दृष्टिकोण विनिर्देशों की पालन-पान का गारंटी देता है और उत्पादन में खतरों को कम करता है।

(1) ड्राइंग प्राप्ति और प्रारंभिक समीक्षा

2D/3D ड्राइंग्स या मॉडल (जैसे, STEP, IGES, X_T प्रारूप) प्राप्त करें और सत्यापित करें।

पूर्णता की जाँच करें (आयाम, सहनशीलता, मात्रिक विनिर्देश, विशेष आवश्यकताएँ)।

गुणवत्ता-में-महत्वपूर्ण (CTQ) विशेषताओं और ग्राहक तकनीकी सहमतियों की प्रमाणिकता दस्तावेज़ीकृत करें।

(2). प्रक्रिया संभाव्यता मूल्यांकन

क्रॉस-फ़ंक्शनल टीम्स (उपकरण, ढालने अभियंत्रियों, QA) के साथ विनिर्माण के लिए डिजाइन (DFM) विश्लेषण करें।

जोखिम पहचानें (उदाहरण के लिए, असमान दीवार मोटाई, सिकिट, डेमाउलिंग चुनौतियाँ)।

सिमुलेशन सॉफ्टवेयर (MAGMA, ProCAST) के माध्यम से प्रवाह/जमने की पुष्टि करें।

(3). ड्राइंग मानकीकरण

ढालने के लिए ड्राइंग को अप्टिमाइज़ करें (मशीनिंग मार्जिन, ड्राफ्ट कोण, पार्टिंग लाइन चिह्न)।

जाँच मापदंडों को परिभाषित करें (X-रे क्षेत्र, आयामी जाँच प्राथमिकताएँ)।

अनूठे संशोधन कोड्स के साथ आंतरिक उत्पादन ड्राइंग जारी करें (PDM प्रणाली के माध्यम से नियंत्रित)।

(4) विभागों के पार अनुमोदन और ग्राहक की पुष्टि

विनिर्माण के लिए (QA, उत्पादन, खरीदारी) के साथ हस्ताक्षर समन्वय करें।

अगर संशोधन की आवश्यकता हो तो ग्राहकों को इंजीनियरिंग चेंज रिक्वेस्ट (ECR) प्रस्तुत करें।

केवल ग्राहक की लिखित पुष्टि के बाद ड्रॉइंग फ्रीज़ करें।

(5) प्रक्रिया में नियंत्रण

महत्वपूर्ण आयामों के खिलाफ पहली लेख जाँच (FAI)।

नियमित अudit और मोल्ड से पहने हुए बदलाव का प्रतिक्रिया दस्तावेज़ों के अपडेट के लिए।

(6) इंजीनियरिंग चेंज मैनेजमेंट (ECM)

सभी संशोधनों के लिए पूर्ण ट्रेसबिलिटी के साथ इंजीनियरिंग चेंज नोटिस (ECN) की आवश्यकता है।

2. कच्चे माल का नियंत्रण

(1) धातु पदार्थ

संghटन अपवर्धन

मानकीकृत एल्युमिनियम के संयोजन (उदा., A356), कास्ट इरन (HT250) और कास्ट स्टील (ZG270-500) का उपयोग करें।

अशुद्धियों की निगरानी करने के लिए स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करें

पिघलाने की प्रक्रिया

इलेक्ट्रिक/गैस करनाओं का उपयोग डिगैसिंग (रोटेट्री डिगैसिंग, आर्गन रफाइनिंग) के साथ करें ताकि पोरोसिटी को न्यूनतम किया जा सके (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) मोल्डिंग सामग्री

रेत प्रक्षेपण: सिलिका रेत (AFS 50-100) + रेजिन बाइंडर (फ्यूरन, फीनॉलिक), आर्द्रता ≤ 0.3%।

इनवेस्टमेंट प्रक्षेपण: चालक पिघलाव या फसे सिलिका चालक सतहों के लिए स्मूथ प्रदान (Ra ≤ 6.3μm)।

3. प्रक्रिया डिज़ाइन और ऑप्टिमाइज़ेशन

(1) मोल्ड और फ़्लो सिमुलेशन

मोल्ड डिजाइन

ड्राफ्ट कोण (1°–3°), फिलेट त्रिज्या (R ≥ 2mm) तनाव संकेंद्रण कम करने के लिए।

MAGMASOFT/ProCAST सिमुलेशन सिकन, मिसरन, और पोरोसिटी का अनुमान लगाने के लिए।

गेटिंग सिस्टम

ओपन गेटिंग (एल्यूमिनियम) या दबाव वाली गेटिंग (कास्ट आयरन), पोरिंग गति (एल्यूमिनियम के लिए 4–6 मीटर/सेकंड)।

4. उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण

(1) पैरामीटर मॉनिटोरिंग

तापमान नियंत्रण

एल्यूमिनियम पोरिंग तापमान: 720±10°सी, लोहा: 1380–1420°सी।

दबाव/गति

एचपीडीसी इंजेक्शन दबाव: 30–150 एमपीए, धीमी शॉट गति: 0.2–0.5 मी./से.

(2) पर्यावरण प्रबंधन

आर्द्रता नियंत्रण (मॉल्डिंग शॉप में ≤60% रखकर सैन्ड की आर्द्रता सोखने से बचायें).

डस्ट नियंत्रण (बैग फ़िल्टर का उपयोग करके उत्सर्जन <10 मिलीग्राम/म³ रखें).

5. गुणवत्ता जाँच & पोस्ट-प्रोसेसिंग

(1) अ-विनाशी परीक्षण (NDT)

एक्स-रे (DR): आंतरिक छिद्रपूर्णता, संकुचन का पता लगाता है

अल्ट्रासोनिक परीक्षण: मोटे खंडों में फटलें पहचानता है (संवेदनशीलता ≥ Φ2mm दोष)।

(2) यांत्रिक परीक्षण

टेंशन परीक्षण: लोहा ≥ 250 MPa, अंतोधान ≥ 12%।

कठोरता परीक्षण: ब्रिनेल (HBW) या लीब कठोरता (त्रुटि ±5%)।

(3) पोस्ट-प्रोसेसिंग

गर्मी का उपचार: T6 समाधान (535°C × 6h) + वय (155°C × 8h) एल्यूमिनियम के लिए।

सतह का उपचार: शॉट ब्लास्टिंग (कास्ट स्टील), एनोडाइजिंग (एल्यूमिनियम)।