חברות יציקה מטאל עולמיות איך לשלוט באיכות

ב-Dandong Pengxin Machinery, התאווה שלנו ואיכות מתחילים מהשלבים הראשונים של תכנון ופיתוח מוצר. אנו עוזרים לתומכים בביצוע כל הבדיקות והבדיקות המעבדה הנחוצות כדי להבטיח תוצאות יוצאות מן הכלל. בנוסף, המתקנים שלנו מאושרים לפי ISO 9001, פועלים תחת מערכת ניהול איכות אמינה שמבטיחה מצוינות-consistency.

הכנת מסגרות באיכות גבוהה דורשת שליטה מדויקת במספר שלבים, כולל בחירת חומרים, אופטימיזציה של התהליך, דיוק של ציוד וניהול איכות. להלן השלבים המפתח והעקרונות הטובים ביותר כדי להשיג איכות מסגרות יוצאת דופן מ-Dandong Pengxin.

1. תהליך שליטה בשרטוט גuş

ב-Dandong Pengxin אנו מפעילים תהליך שליטה מדויק בשרטוט כדי לוודא דיוק מהעיצוב ועד לייצור. ה方式תית שלנו מבטיחה את התאמה לתקנים ומפחיתה את סיכוני הייצור.

(1) קבלת שרטוט וסקירה ראשונית

קבלת ובדיקה של שרטוטים או מודלים ב-2D/3D (למשל, פורמטים STEP, IGES, X_T).

בדוק שלמות (מימדים, ספקי תקן, מפרט חומרים, דרישות מיוחדות).

תעד מאפיינים קריטיים לאיכות (CTQ) והסכמות טכניות עם הלקוח.

(2). הערכה של יישום תהליך

בצע אנליזה של עיצוב לשימוש בייצור (DFM) עם קבוצות רב-תחומיות (כלי, מהנדסי יציקה, בקרת איכות).

זהה סיכונים (לדוגמה, עובי קיר שווה, התכווצות, בעיות בהדבקה).

אמת זרימה/תверדות באמצעות תוכנת סימולציה (MAGMA, ProCAST).

(3). תקן איפוס תרשימים

השיג את התרשימים עבור יציקה (השלכות חיתוך, זוויות דראפט, סימני קו חלקה).

הגדר נקודות בדיקה (אזורים של צילום רנטגן, עדיפויות בדיקת ממדים).

פרסם תרשימי ייצור פנימיים עם קודי Revision ייחודיים (בקרה דרך מערכת PDM).

(4) אישור בין-מחלקות ותאימות של הלקוח

הוותיקן את אישורי החתימה (QA, ייצור, קניין) עבור יכולת ייצור.

שלחו בקשות שינוי מהנדסי (ECR) ללקוח אם יש צורך בשינויים.

קפאו תכניות רק לאחר התאמה בכתב של הלקוח.

(5) שליטה בתהליך

تفتيش المقالة الأولى (FAI) وفقًا للأبعاد الحرجة.

تدقيقات دورية وتعويض ارتداء القالب لمراجعات الرسومات.

(6) إدارة تغيير الهندسة (ECM)

تتطلب جميع التعديلات إشعارات تغيير هندسي (ECN) مع تتبع كامل.

2. سيطرة المواد الخام

(1) חומרי מתכת

השתלמויות תרכובת

השתמשו באלוגנים סטנדרטיים (לדוגמה, A356 לאלומיניום, HT250 לדקן מסור, ZG270-500 לדקן פחמן).

השתמשו בספקטרומטרים כדי להעריך את הטמאות

תהליך התמסה

השתמשו בתנורים חשמליים או גזיים עם דיסגסיה (דיסגסיה סיבובית, טיהור ארגון) כדי להפחית למינימום את הפורוסיות (H₂ ≤ 0.15ml/100g).

(2) חומרי יציקה

יציקת חול: חול סיליקה (AFS 50-100) + דבק רזין (פורן, פנולי), רמת לחות ≤ 0.3%.

יציקה במשחה: חול זירקון או סיליקה מוזללת עבור משטחים חלקים (Ra ≤ 6.3μm).

3. תכנון ותיכנות תהליך

(1)뮬סימול & סימולציה של זרימה

עיצוב עובש

זוויות מודל (1°–3°), רדיוסי חיבור (R ≥ 2mm) כדי להפחית את התרכיז של לחץ.

המולה של MAGMASOFT/ProCAST כדי לצפות בכשלון, בהפרשות ובנקבוביות.

מערכת שסתום

מערכת שסתום פתוחה (אלומיניום) או שסתום תחת לחץ (ברזל מסורג), מהירות נשיפה (4–6 מ'/ש' עבור אלומיניום).

4. שליטה בתהליך ייצור

(1) מוניטורינג פרמטרים

בקרת טמפרטורה

טמפרטורת נשיפת אלומיניום: 720±10°C, ברזל מסולסל: 1380–1420°C.

לחץ/מהירות

לחץ הזרקת HPDC: 30–150 MPa, מהירות זריקה איטית: 0.2–0.5 m/s.

(2) ניהול סביבתי

בקרת רטיבות (≤60% במשרדי יציקה כדי למנוע אבסורבציה של לחות חול).

בקרת אבק (מסנני כיס כדי לשמור על פליטים <10 מג"ג/m³).

5. בדיקת איכות ועיבוד שלאחר מכן

(1) בדיקת חסרונות ללא השמדה (NDT)

רנטגן (DR): מגלה פורוסיות פנימית, התכווצות

בדיקהדוק אולטרסוני: מזהה שברים בשכבות עבשות (רגישות ≥ תקלות קוטר Φ2mm).

(2) בדיקות מכניות

מבחן מתיחה: ברזל מסור ≥ 250 MPa, אורך התארכות ≥ 12%.

מבחן קשיחות: קשיחות ברינל (HBW) או קשיחות ליב (שגיאה ±5%).

(3) פוסט-עיבוד

טיפול חום: T6 פתרון (535°C × 6h) + ישן (155°C × 8h) עבור אלומיניום.

טיפול פני: שפיכת כדוריות (פלדה מסורגת), אנודת (אלומיניום).