Le principali aziende di foundazione metallica a livello globale: come controllare la qualità

A Dandong Pengxin Machinery, il nostro impegno per la qualità inizia dalle fasi iniziali di pianificazione e sviluppo del prodotto. Aiutiamo i clienti a condurre tutti i test e le ispezioni di laboratorio necessari per garantire risultati superiori. Inoltre, le nostre strutture sono certificate ISO 9001, operando sotto un rigorosamente validato sistema di gestione della qualità che garantisce una costante eccellenza.

La produzione di colate di alta qualità richiede un controllo rigoroso in più fasi, inclusi la selezione dei materiali, l'ottimizzazione del processo, la precisione dell'attrezzatura e la gestione della qualità. Di seguito sono riportati i passaggi chiave e le migliori pratiche per ottenere una qualità di fusione superiore da Dandong Pengxin.

1. Processo di Controllo delle Disegni della Fonderia

A Dandong Pengxin, implementiamo un rigoroso processo di controllo dei disegni per garantire precisione dalla progettazione alla produzione. Il nostro approccio sistematico garantisce il rispetto delle specifiche e minimizza i rischi di produzione.

(1) Ricezione e Revisione Iniziale del Disegno

Ricevere e verificare disegni o modelli 2D/3D (ad esempio, formati STEP, IGES, X_T).

Verificare la completezza (dimensioni, tolleranze, specifiche del materiale, requisiti speciali).

Documentare le caratteristiche Critical-to-Quality (CTQ) e gli accordi tecnici con il cliente.

(2).Valutazione della Feasibility del Processo

Eseguire un'analisi di Design for Manufacturability (DFM) con team multidisciplinari (strumentazione, ingegneri in fusione, QA).

Identificare i rischi (ad esempio, spessore delle pareti irregolare, restringimento, difficoltà di sformatura).

Validare il flusso-solidificazione tramite software di simulazione (MAGMA, ProCAST).

(3). Standardizzazione dei Disegni

Ottimizzare i disegni per la lavorazione (tolleranze di lavorazione, angoli di svaso, segni della linea di divisione).

Definire i punti di controllo ispezionabili (zone per raggi X, priorità di controllo dimensionale).

Emettere disegni di produzione interni con codici di revisione univoci (controllati tramite sistema PDM).

(4) Approvazione Interdipartimentale e Conferma del Cliente

Coordinare le firme (QA, produzione, approvvigionamento) per la realizzabilità.

Invia Richieste di Modifica Ingegneristica (ECR) ai clienti se necessarie modifiche.

Congela i disegni solo dopo l'approvazione scritta del cliente.

(5) Controllo in Corso

Ispezione del Primo Articolo (FAI) rispetto alle dimensioni critiche.

Audits periodici e feedback sullo sfregamento dei mold per gli aggiornamenti dei disegni.

(6) Gestione dei Cambiamenti Ingegneristici (ECM)

Tutte le revisioni richiedono Notifiche di Cambiamento Ingegneristico (ECN) con piena tracciabilità.

2. Controllo delle Materie Prime

(1) Materiali Metallici

Ottimizzazione della Composizione

Utilizza leghe standardizzate (ad es., A356 per l'alluminio, HT250 per ghisa, ZG270-500 per acciaio fondente).

Usa spettrometri per monitorare le impurità

Processo di fusione

Usa forni elettrici/gas con degassificazione (degassificazione rotatoria, raffinazione con argon) per minimizzare la porosità (H₂ ≤ 0,15ml/100g).

(2) Materiali per il modellato

Fusione in sabbia: sabbia silicea (AFS 50-100) + legante a base di resina (furanico, fenolico), umidità ≤ 0,3%.

Fusione a guscio: sabbia zirconio o silice fusa per superfici lisce (Ra ≤ 6,3μm).

3. Progettazione e ottimizzazione del processo

(1) Simulazione del modulo e del flusso

Design degli stampi

Angoli di stacco (1°–3°), raggiate di filletto (R ≥ 2mm) per ridurre la concentrazione degli stress.

Simulazione MAGMASOFT/ProCAST per prevedere restringimenti, mancate colate e porosità.

Sistema di ingombro

Ingresso aperto (alluminio) o ingresso sotto pressione (ghisa), velocità di versamento (4–6 m/s per l'alluminio).

4. Controllo del processo produttivo

(1) Monitoraggio Parametri

Controllo della Temperatura

Temperatura di versamento alluminio: 720±10°C, ghisa: 1380–1420°C.

Pressione/Velocità

Pressione di iniezione HPDC: 30–150 MPa, velocità di colata lenta: 0.2–0.5 m/s.

(2) Gestione Ambientale

Controllo dell'umidità (≤60% nei laboratori di modellazione per prevenire l'assorbimento di umidità dalla sabbia).

Controllo della polvere (filtri a sacco per mantenere le emissioni <10 mg/m³).

5. Ispezione della qualità e post-elaborazione

(1) Controlli non distruttivi (CND)

Raggi X (DR): Rileva porosità interna, restringimento

Controllo Ultrasonico: Identifica crepe in sezioni spesse (sensibilità ≥ difetti Φ2mm).

(2) Prove Meccaniche

Prova di Tensione: Ghisa ≥ 250 MPa, allungamento ≥ 12%.

Prova di Durezza: Brinell (HBW) o durezza Leeb (errore ±5%).

(3) Post-Elaborazione

Trattamento termico: soluzione T6 (535°C × 6h) + invecchiamento (155°C × 8h) per alluminio.

Trattamento superficiale: sabbiatura (acciaio fuso), anodizzazione (alluminio).