Colector de evacuare cu debit mare, compatibil cu conversia DPS, cu 24 de supape și rampă comună

Prezentare: Colectorul de evacuare Pengxin compatibil cu conversia DPS, cu 24 de supape și Common Rail, cu flux ridicat, este o soluție ideală pentru creșterea performanței vehiculului dumneavoastră.

Proiectat pentru o eficiență și putere maximă, acest colector de evacuare este construit pentru a rezista chiar și în cele mai dificile condiții. Designul său cu flux ridicat permite o evacuare mai bună a gazelor, rezultând într-o creștere a cailor de putere și a cuplului motor. Spuneți adio restricțiilor și salutați un motor mai fluid și mai rapid în răspuns.

Colectorul de evacuare Pengxin DPS Conversion Friendly este special conceput pentru a fi prietenos cu conversia, ceea ce înseamnă că se poate adapta ușor la diferite configurații și setări. Indiferent dacă aveți un motor cu 24 de supape sau un motor Common Rail, acest colector se va integra perfect și va îmbunătăți performanța vehiculului dumneavoastră.

Una dintre caracteristicile remarcabile ale acestui colector de evacuare este durabilitatea sa. Realizat din materiale de înaltă calitate, este construit pentru a dura și a rezista solicitărilor zilnice sau a conducerii intense. Vă puteți baza că acest colector va rezista în condiții de presiune și va oferi rezultate constante.

Instalarea este simplificată cu colectorul de evacuare Pengxin DPS Conversion Friendly. Proiectat pentru o potrivire perfectă, este ușor de instalat și necesită modificări minime. Împreună cu instrucțiunile detaliate incluse, îl puteți monta rapid și ușor, fără a fi nevoie de ajutor profesional.

Nu doar că acest colector de evacuare îmbunătățește performanța, ci și eficiența consumului de carburant. Prin optimizarea fluxului de evacuare, acesta ajută motorul să funcționeze mai eficient, economisind bani pentru costurile de carburant pe termen lung. Vei observa o diferență în ceea ce privește atât puterea, cât și economia, atunci când faci upgrade la acest colector de flux ridicat.

Upgradează sistemul de evacuare al vehiculului cu colectorul de evacuare Pengxin DPS Conversion Friendly High Flow 24 de valve și Common Rail și experimentează diferența pe care o poate face. Indiferent dacă cauți mai multă putere, o eficiență mai bună sau o durabilitate îmbunătățită, acest colector te acoperă pe tine. Investește în performanța vehiculului tău și face upgrade la Pengxin astăzi

DESPRE NOI

De ce suntem numiți experți OEM în colectoare de evacuare	Dezvoltăm peste 100 de tipuri diferite de colectoare de evacuare în fiecare an
Procesul de producție Dandong Pengxin pentru colector de evacuare	Pregătirea desenelor: Fundamentul preciziei, Scanare 3D și realizare desene: Inginerii noștri profesioniști folosesc scanere avansate pentru a converti mostrele în desene 2D/3D - 7–10 zile
Dezvoltarea modelului și a mostrei: Locul unde investiția de timp își aduce roadele	Complexitate: Colectoarele de evacuare necesită adesea 3–5 seturi de modele metalice (vs. 1 set pentru turnări mai simple). Timp de execuție: 35–40 de zile pentru modele cu multiple camere; 25–30 de zile pentru designuri mai simple
Comenzi inițiale și producție de serie: O scalare responsabilă	Alocare mașini: O comandă de colector poate ocupa 2–3 mașini de modelat. Capacitatea noastră de 16 mașini prioritizează comenzile urgente și colaborează cu turnătorii parteneri pentru miezuri auxiliare
Cum pot investitorii reduce întârzierile	Alocați 8–12 săptămâni pentru dezvoltarea modelelor/mostrelor. Reducerea acestui termen își asumă riscul unor eșecuri de calitate. Primele loturi necesită cu 20–30% mai mult timp din cauza ajustărilor procesului. După aprobare, timpii de livrare se stabilizează

Cine Sunt Noi

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., înființată în 1958, este o întreprindere privată specializată în turnare, prelucrare mecanică și asamblare. Are o suprafață de 66.000 m², inclusiv 40.000 m² de ateliere, active de 40 milioane de dolari și 330 de angajați, inclusiv 46 personal tehnic. Capacitatea anuală ajunge la 100.000 tone

Este echipată cu tehnologii avansate precum formarea la presiune înaltă și linii de producție FBO III japoneze, având o producție anuală de până la 30.000 tone/an. Instalațiile includ cuptoare electrice cu 12 impulsuri, mașini CNC și un centru de control al calității echipat cu instrumente precise

Vânzare în peste 80 de țări și regiuni din întreaga lume, servind companii mari precum John Deere, Mercedes-Benz, John Deere și Weir, Pengxin își dorește parteneriate, punând accent pe calitate, serviciu și satisfacția clientului

Serviciu

Pre-vânzări

Satisfaceți nevoile de cumpărare → Confirmați desenul comandă → Ofertați o soluție personalizată → Faceți o ofertă → Creați modelul → Ofertiți probe → Producție în masă după aprobarea probelor

La vânzare

Control desen → Control model → Control materie primă → Control nisip de formare → Control proces turnare → Control semifabricat turnut și prelucrat → Control alte cerințe → Control ambalare și livrare

Post-vânzare

Obținem proactiv feedback-ul dumneavoastră → Echipa de ingineri se implică → Inginerul de turnare efectuează teste metalografice și spectrale pe baza probelor de stoc → Inspecția CMM de către inginerul de prelucrări mecanice se bazează pe probele din stoc → Oferim soluții în funcție de rezultatele testelor → Suntem bucuroși să vă contactați pentru o soluție personalizată

De Ce Să Ne Alegeți

Cum a devenit Dandong Pengxin un producător principal de colectoare de evacuare

Pentru a deveni un producător de colectoare de evacuare de top la nivel mondial, Dandong Pengxin Machinery a introdus tehnologii avansate de producție, inovații privind materialele, controlul calității și eficiența lanțului de aprovizionare. Mai jos sunt prezentate strategiile cheie pentru atingerea acestui obiectiv

1. Tehnologii avansate de turnare

(1) Procese de turnare cu precizie ridicată - Turnarea cu nisip acoperit cu rășină (Materialele principale de producție sunt fonta cenușie și fonta ductilă)

Asigură pereți subțiri, geometrii complexe și o suprafață excelentă (Ra 6,3–12,5 μm). Ideal pentru colectoare de evacuare performante cu toleranțe strânse

(2) Turnare în cochilie - Materialele principale de producție sunt Oțel inoxidabil 316 și Oțel rezistent la căldură. Se folosește pentru carcase de turbină premium și componente de evacuare pentru curse, în special pentru unele camioane de marfă din Statele Unite
(3) Turnare prin gravitație pentru colectoare din aluminiu
Soluii ușoare pentru sistemele de evacuare ale vehiculelor hibride/electrice, Turnarea prin gravitație este metoda preferată pentru producția în masă a colectoarelor de evacuare, implicând topirea metalelor precum fonta sau aluminiul și turnarea materialului topit în matrițe din oțel preîncălzite exclusiv prin forța gravitațională. Procesul umple în mod natural cavitațile matriței fără utilizarea unei presiuni externe, deși unele variante avansate pot aplica o presiune minimă suplimentară (0,2-0,5 bar) pentru geometrii complexe. Această metodă economică produce componente cu grosimi ale pereților uniforme de 3-6 mm și suprafețe netede, oferind o integritate metalurgică superioară și rate de producție mai mari decât turnarea în nisip, fiind ideală pentru sisteme de evacuare durabile care necesită o calitate constantă în producții de mari volume

2. Standarde de Calitate și Certificare ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Conformitatea calității în industria auto Testare la presiune și scurgeri → Asigură 100% colectoarele de admisie etanșe la gaz Teste de ciclare termică → Simulează 10+ ani de oboseală termică Scanare 3D și Inspecție CMM → Validează precizia dimensională - ±0,1 mm

Proiectele de proces derivă din desenele de inginerie

Folosind modelele 3D furnizate de client, inginerii noștri dezvoltă modele precise de matrițe și efectuează analize complexe de simulare a turnării înainte de producție

scanere 3D

Mai mulți clienți distribuitori nu au desene 2D - Echipa de ingineri de la Dandong Pengxin transformă expert eșantioanele fizice în desene precise de fabricație, prin procese profesionale de scanare și inginerie inversă

Matriță metalică pentru colectorul de evacuare, turnare în cochilie cu nisip acoperit

Exclusiv pentru industrie: Soluții complete pentru colectoare de evacuare care depășesc 1 metru în lungime, în loc de segmente

asamblare

Matriță metalică pentru colectorul de evacuare, turnare în nisip

90% dintre colectoarele noastre de evacuare sunt produse în mod economic cu mașini de matrițat, menținând costurile de matriță și turnare la un nivel scăzut

Cutie Nucleu Colector de Evacuare

Dandong Pengxin Machinery utilizează o tehnologie proprie de formare a cutiilor de miez pentru a produce rapid carcasele de turnare și a efectua teste de turnare după finalizarea matriței, reducând semnificativ timpul de livrare

Mașină pentru formare a moldurilor

Pentru a remedia problemele de producție unde fiecare colector ocupă 2-3 mașini de turnat, implementăm soluții duble: flota noastră de 16 mașini permite o programare flexibilă, în timp ce turnăriile partener oferă o capacitate suplimentară de producție a miezurilor de nisip pentru comenzile urgente, asigurând astfel termene de livrare fiabile

Lăptărit cu nisip cu strat

Dandong Pengxin este specializată în turnare cu nisip resinat de înaltă precizie, producând peste 50.000 de tone metrice anual de componente auto. Liniile noastre automate realizează piese turnate de clasa CT7-8 cu pereți de 3-6 mm și finisaje Ra 12-25μm. Certificată IATF 16949 și ISO9001

Mașini de turnare

Dispunem de patru mașini de turnat cu forme de nisip pentru fontă și două linii automate de modelare FBO III. Capacitatea lor de producție este de 120 forme de nisip pe oră, respectiv 9000 tone pe an. Dimensiunea formelor de nisip este de 605×505×200/200mm

Expoziție a capacității fabricii noastre

D&C

Compania noastră deține un centru tehnologic la nivel provincial, precum și o echipă de cercetare și dezvoltare formată din 15 persoane, cu o experiență medie de peste 20 de ani în cercetare și dezvoltare. Putem ajuta clienții să realizeze proiecte gratuite conform cerințelor acestora, sau să producem conform desenelor sau a probelor

Capacitate de producție

La Pengxin-Casting, controlul procesului începe încă din faza de planificare și dezvoltare a produselor. Sprijinim clienții noștri să efectueze toate testele și inspecțiile necesare într-un laborator. Este evident că fabricile noastre sunt certificate conform ISO 9001 și IATF16949, în conformitate cu un sistem de management al calității validat. Având ca scop îndeplinirea politicii noastre zero-eroare, vă puteți baza pe următoarele măsuri de control al procesului: Desen Control → Controlul Modelului → Controlul Materiei Prime → Controlul Nisipului de Formare → Controlul Procesului de Turnare → Controlul Turnării Brute & Prelucrare → Controlul Altora Cerințe → Controlul Ambalării & Livrării

Control al modelării

Simulăm sistemul de alimentare pentru a verifica proiectarea modelului din procesul de umplere și solidificarea materialului. Astfel, putem scurta ciclul de dezvoltare a matriței, reduce numărul de încercări ale matriței și îmbunătăți calitatea produsului. Software-ul pe care îl utilizăm include
abaqus, Moldflow și Moldex 3D simulează sistemul de alimentare, reduc defectele de turnare și îmbunătățesc eficiența

Control al materialelor brute

Verificăm proprietatea chimică la sosirea unui nou material brut

Controlul Prelucrării

Toate dimensiunile se măsoară 100%, analiza spectrală a materiei prime și detectarea cu raze X, dimensiunile critice se măsoară cu masina de măsurat tridimensional

Controlul Procesului

Echipa Noastră

Dandong Pengxin Foundry - Partenerul dumneavoastră de încredere pentru soluții de turnare Sprijinit de 67+ ani de expertiză metalurgică, livram turnări precise, inclusiv colectoare de evacuare și carcase de turbocompresor, prin tehnologii avansate de turnare în forme de nisip cu rășină și prin turnare în forme gravitaționale. Facilitatea noastră cu o capacitate de 50.000 de tone dispune de mașini automate de modelat, producție robotică a cochiliilor și analiză spectrală pentru asigurarea calității, servind clienți globali din industria auto și industrială cu producție certificată IATF 16949. Specializați în turnări cu pereți subțiri (3-6 mm) cu finisaje Ra12-25μm, echipa noastră de ingineri dezvoltă soluții optimizate de la prototip până la producția în masă, susținută de proiectare internă a formelor și dezvoltare rapidă de probe în 15 zile