پیتل کے مقابلہ میں پیتل کی ڈھلوائی: کیمیائی بناوٹ اور اہم فرق کی وضاحت

اینجینئرنگ اور تیار کاری میں پیتل کے مقابلہ میں پیتل کی ڈھلوائی کے درمیان فیصلہ کرنا ایک بنیادی فیصلہ ہے۔ دونوں ہی فیرس ملکاوٹ ہیں جو ڈھلوائی کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں، لیکن ان کی منفرد کیمیائی بناوٹ— بنیادی کاربن مواد— کی وجہ سے وسیع طور پر مختلف خصوصیات اور درخواستیں ہوتی ہیں۔

کیمیائی بناوٹ اور مائیکرواسٹرکچر
اصل فرق کاربن کی مقدار میں ہے۔ آئرن عام طور پر 2% سے 4% کاربن کے ساتھ 1% سے 3% سلیکن پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ زیادہ کاربن کی مقدار آہن میٹرکس کے اندر گرافائٹ فلیکس (سرخ آہن میں) یا نوڈلز (نوجوکٹائل آہن میں) کی صورت میں جم جاتی ہے۔ کیسٹ اسٹیل من مقابلہ، کاربن کی مقدار بہت کم ہوتی ہے، عموماً 0.5% سے کم، جس میں کاربن کو محلول یا آہن کاربائیڈ کی صورت میں رکھا جاتا ہے، جس کے نتیجہ کے طور پر بنیادی طور پر پرلائٹک یا مارٹینسائٹک مائیکرواسٹرکچر بنتا ہے۔

مکینیکل اور کارکردگی کی خصوصیات
یہ ساختہ فرق ان کی کارکردگی کو تعریف دیتا ہے:

• طاقت اور نمایاں پن:  کیسٹ اسٹیل بہتر کھنچاؤ طاقت، اثر مزاحمت، اور نمایاں پن فراہم کرتا ہے۔ ناکامی سے پہلے وسیع تبدیلی برداشت کر سکتا ہے، جو اسے متحرک بوجھوں کے لیے بہترین بناتا ہے۔ آئرن خصوصاً سرخ آہن، دباؤ میں مضبوط ہوتا ہے لیکن کشیدگی میں نسبتاً ناخوش ہوتا ہے، اور اثر مزاحمت کم ہوتی ہے۔

• سختی اور پہننے کی مزاحمت: کچھ ہلکی آہنیں، جیسے وائیٹ آئرن، نمایاں سختی اور سکڑنے کی مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔ جبکہ ڈھلوائی سٹیل کو سطحی طور پر سخت کیا جا سکتا ہے، لیکن ہلکی آہن عام طور پر کچھ درخواستوں میں بہتر پہننے کی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔

• ڈیمپنگ اور مشینیبلٹی:  آئرن اس کے گرافائٹ پتلیوں کی وجہ سے وائبریشن ڈیمپنگ کی بہترین صلاحیت رکھتا ہے اور عام طور پر مشین کرنے میں آسان ہے۔ کیسٹ اسٹیل وائبریشن کو کم طور پر موثر انداز میں ڈیمپ کرتا ہے لیکن بہتر ویلڈیبلٹی اور ویلڈ سٹرینگتھ فراہم کرتا ہے۔

استعمال اور قیمت کے اعتبارات

• عام رواج:

  • ڈھلواں لوہا: انجن بلاکس، بریک ڈسکس، مشین ٹول بیسز، پائپس، اور کک ویئر جیسی چیزوں میں استعمال ہوتا ہے، جہاں سختی، ڈیمپنگ، یا پہننے کی مزاحمت اہم ہو۔

  • ڈھلوائی سٹیل: سٹرکٹرل اجزاء، گیئرز، بھاری مشینری کے پرز، دباؤ والے برتنوں، اور خودکار سسپنشن میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں زیادہ طاقت، مضبوطی، اور تھکاوٹ کی مزاحمت درکار ہوتی ہے۔

• لاگت: عام طور پر، بنیادی گہرے لوہے کے لیے خام مال اور پیداواری لاگتیں گہرے فولاد کے مقابلے میں کم ہوتی ہیں۔ فولاد سازی کا عمل زیادہ توانائی پر مبنی ہوتا ہے، اور فولاد کی ڈھلائی کے لیے اکثر مطلوبہ خصوصیات حاصل کرنے کے لیے زیادہ جدید سانچہ ٹیکنالوجی اور ڈھلائی کے بعد حرارتی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

خلاصہ میں، آئرن سختی، ڈیمپنگ، اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت والے قیمت میں مؤثر اجزاء کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ کیسٹ اسٹیل شدت، دباؤ، اور حرکت پذیر بوجھوں کے تحت آنے والے اعلی کارکردگی والے اجزاء کے لیے منتخب کیا جاتا ہے جہاں مضبوطی سب سے اہم ہوتی ہے۔ حتمی فیصلہ میکینیکی ضروریات، خدمت کی حالتوں، اور کل لاگت کے درست جائزہ پر منحصر ہوتا ہے۔