Produktions- och leveransförseningar av utslagsmanifolder i Kina

Varför produktion av utsläppsmufflar tar längre tid i Kina – insikter från Dandong Pengxin Machinery

Med mer än 12 års erfarenhet inom gjutning av gråjärn, duktilt järn, vermiculärgrafitjärn och aluminium specialiserar sig vår Dandong Pengxin Machinery på att producera över 70 typer av inlet- och utsläppsmufflar. Många kunder står inför förseningar i leveranserna av utsläppsmufflar, och som en erfaren tillverkare vill vi klargöra de viktigaste faktorerna bakom dessa leveranstider – för att hjälpa investerare att ta informerade beslut innan de placerar beställningar i Kina.

1. Tidskrävande ritningsförberedelse

Många investerare har bara fysiska prov av utsläpande manifolder men saknar tekniska ritningar – en utmaning som kräver professionell expertis. Vi erbjuder dock en lösning:

Kunderna skickar helt enkelt sina manifold-prov till oss, och vårt team tar hand om resten.

Med hjälp av 3D-skannare och utrollerade tekniker skapar vi 2D & 3D-ritningar (typiskt 7–10 dagar på grund av komplexa geometrier).

När ritningarna godkänts fortskrider vi med verktygsproduktionen.

2. Utökad mönster- och provproduktion

A. Mönsterproduktion

Om 3D-ritningar tillhandahålls, konverterar våra ingenjörer dem till formdesigner.

Till skillnad från standardgjutningar (som kräver 1 uppsättning mönster inom 20–30 dagar) behöver utsluftsmanifolder ofta 3–5 uppsättningar, vilket sträcker ut produktionen till 35–40 dagar (eller 25–30 dagar för enklare design).

B. Sandformningsutmaningar

Varje formmaskin kan endast använda en mönsteruppsättning åt gången, vilket begränsar parallellproduktion.

Om maskiner är upptagna med andra order blir schemaläggning svårare, vilket ytterligare försenar skapandet av sandformer.

C. Provundersökning och justeringar

Efter gjutning går proven igenom dimensionskontroller för kontraktion, trachoma och fel.

Om problem uppstår ändras mönstren och processen upprepas tills de är lösta.

Kontroll av monteringspunkter är också nödvändig – även om förutdesignade monteringspunkter sparar tid, kan komplexa former behöva justeringar efter provprovtagning.

En fabrik med omfattande erfarenhet av kollektorer kan optimera gatdesign och förebygga defekter, men leveranstiderna är fortfarande längre än för standardgjutningar.

3. Förseningar i första beställningarna och serieproduktionen

Första produktionsserierna avslöjar ofta gjutningsdefekter, vilket kräver justeringar av mönster och förbättringar av processen.

Vermikular-/ductile järnkollektorer har stora inre hållningar gjorda av sandkärnor, vilka kan fanga luft, vilket leder till ventilationsdefekter – vilket kräver ytterligare felsökning.

Produktionsflaskor: Varje manifolds upptar 2–3 formningsmaskiner, vilket belastar kapaciteten.

Våra lösningar för snabbare leverans:

✔ 16 formningsmaskiner tillåter flexibelt schemaläggning.

✔ Partnervalparter hjälper med sandkärnproduktion för brådskande beställningar.

Slutsats

Medan exhaustmanifoldsproduktion i sin natur innebär längre leveranstider på grund av komplexa mönster, begränsningar i sandformning och kvalitetsförbättringar, hjälper vår erfarenhet och resurser att minimera förseningar. För investerare är det viktigt att förstå dessa faktorer för att säkerställa realistiska tidsramar och smidigare samarbete i Kina.

Intresserad av att samarbeta? Kontakta oss för att diskutera din projektens specifika krav.