重力鋳造によるアルミニウム合金インテークマニフォールドの生産

アルミニウム合金インテークマニホールドは重要なエンジン部品であり、コスト効率と信頼性の高さから重力鋳造で広く製造されています。一般的な重力鋳造方法には、垂直注湯、平らな注湯、傾斜注湯があります。私たちの排気マニホールド生産における豊富な経験に基づき、金型エンジニアは優れたガス排出性能と安定した充填圧力を保つために傾斜注湯を推奨しており、これにより鋳物の完全性が向上します。

素材選択: 耐熱性と耐久性

インテークマニフォールドで最も一般的に使用される合金は以下です：

アルミニウム 380-T6 – 非常に優れた切削性と熱伝導率

アルミニウム 356-T6 – 優れた強度と耐食性

これらの材料は安定した耐熱性と機械的特性を提供し、インテークマニフォールドの耐用年数と性能に直接影響します。

インテークマニフォールドの鋳造における課題

インテークマニフォールドの複雑な形状と大きな曲率のために、主な生産上の課題には以下が含まれます：

砂芯の位置決めの困難さ

型作りの複雑さ

漏れ制御（通常は100 Kpaで ≤100 cm³/min が必要）

アルミニウム製インテークマニフォールドの鋳造に成功するための鍵は以下の通りです：

✔ キャスティングと金型温度の最適化

✔ 精密な注湯システム設計

✔ 厳しいプロセスパラメータ制御

丹東澎信はこれらの課題を克服するための広範な専門知識を持ち、欠陥が最少の高品質な鋳造品を確保します。

高いキャスティング収率のための壁厚さの最適化

多くの顧客が重量削減のために超薄肉の壁断面（2-3 mm）を要求しています。しかし、そのような厚さでの重力鋳造では次の問題が発生します：

⚠ 不良率40%以上（収縮、サンドホール、充填不完全）

我が社のエンジニアは、98%の鋳造成功率を達成するため、4-5 mmの壁厚をお勧めします：

✅ 98%の鋳造成功率

✅ 減少した気孔率と改善された構造的強度

エンドツーエンドの製造能力

フルプロセス生産を提供しています、以下を含む：

3Dパターン設計とスキャン（顧客サンプルから）

精密金型製造

社内での鋳造と機械加工

この統合されたアプローチにより、厳密な品質管理、効率的なスケジューリング、および如期納品が確保されます。

私たちの何十年にもわたる鋳造所の経験を活用して、優れた寸法精度と耐久性を持つ高性能アルミニウムインテークマニフォールドを提供します。