Одложено производње и испорука изгасничких манифолда у Кини

Зашто производња изгасничких манифолда траје дуже у Кини Увид из Дандонг Пенгсин Машинери

Са преко 12 година искуства у лијепу сивог гвожђа, гвожђа, вермикуларног графитног гвожђа и алуминијума, наша Дандонг Пенгсин Машинарија специјализована је за производњу 70+ врста уносних и излучних колектора. Многи купци се суочавају са кашњењем у испоруци изгасних колектора, а као искусни произвођач желимо да разјаснимо кључне факторе иза ових времена за испоруку, помажући инвеститорима да доносе информисане одлуке пре постављања наруџбина у Кини.

1. у вези са Припрема цртања која траје много времена

Многи инвеститори имају само физичке узорке изгашних колектора, али немају техничке цртеже - изазов који захтева стручну експертизу. Међутим, ми нудимо решење:

Купаци нам једноставно шаљу своје узорке, а наш тим се побрине за остатак.

Коришћењем 3Д скенера и искусних инжењера за цртање, ми стварамо 2Д и 3Д цртеже (обично 710 дана због сложених геометрија).

Када се црта одобре, наставићемо са производњом алата.

2. Уколико је потребно. Проширен модел и развој узорка

А. Производња образаца

Ако су достављени 3Д цртежи, наши инжењери их претварају у обраде калупа.

За разлику од стандардних ливења (који захтевају 1 сет обрасца за 2030 дана), издувни колектори често захтевају 35 сета, проширујући производњу на 3540 дана (или 2530 дана за једноставније дизајне).

Б. Проблем са обликом песка

Свака машина за качење може користити само један образац у исто време, што ограничава паралелну производњу.

Ако су машине заузете другим нарачањима, трудно је да се закаже, што још више одлаже стварање песак.

Ц. Проверка и прилагођавање узорка

Након ливења, узорци се пролазе кроз димензионе проверке за смањење, трахому и дефекте.

Ако се појаве проблеми, обрасци се мењају и процес се понавља док се не реши.

Такође је потребна верификација фиксера док предваритно дизајниране фиксере штеде време, сложени облици могу захтевати прилагођавање након узорка.

Фабрика са обимним искуством у производњи извора може оптимизовати дизајн капи и спречавање дефеката, али времена за извођење остају дуже од стандардних ливења.

3. Уколико је потребно. Кашњења у почетним наруџбинама и производњи серије

Рани производњи често откривају дефекте ливања, што захтева прилагођавање обрасца и побољшање процеса.

Вермикуларни/дуктилни гумаџији железа имају велике унутрашње шупљине направљене од песканих језгра, који могу заробљавати ваздух, што доводи до дефеката вентилације који захтевају додатну решавање проблема.

Производња вузла: Сваки колектор заузима 23 машина за лијечење, капацитет за затезање.

Наше решења за бржу испоруку:

✔ 16 машина за лијечење омогућава флексибилан распоред.

✔ Партнерске ливарије помажу у производњи песка за хитне нарачке.

Закључак

Док производња изгашних колектора по својству подразумева дуже време изводних времена због сложених обрасца, ограничења калупације песком и побољшања квалитета, наше искуство и ресурси помажу у минимизацији кашњења. За инвеститоре, разумевање ових фактора обезбеђује реалистичне рокове и непрекидну сарадњу у Кини.

Заинтересовано за партнерство? Контактирајте нас да бисте разговарали о специфичним захтевима вашег пројекта.