Osnovno znanje koje trebate znati

Uvod u metalno odlijevanje

Gusenje u metal to je temeljni proizvodni proces koji je oblikovao ljudsku civilizaciju tisućljećima. To uključuje ulivanje topljenog metala u kalup, gdje se hladi i stvrdne da bi stvorio određeni oblik. Ova tehnika predstavlja kičmu moderne industrije proizvodnje strojeva, koja proizvodi komponente od blokova motora automobila do složenih umjetničkih skulptura.

Svestranost livanja leži u njegovoj sposobnosti stvaranja složenih geometrija koje je teško ili neekonomsko postići drugim metodama poput kovanja ili zavarivanja. Bilo da se radi o stambenim ili teškim industrijskim područjima, metalni odlijevi su svugdje prisutni.

Kratka povijest lijanja metala

Izvor metalnog lijanja potiče iz drevnih vremena. Najstariji svjetski preživjeli metalni odlitak, "Postavi Jin Ding", otkriven je u Kini i datira iz 513 pne. Ovaj artefakt, koji teži oko 270 kg, pokazuje da su osnove željezne metalurgije bile poznate prije više od 2.500 godina.

U Europi je proizvodnja lite željeze počela oko 8. stoljeća. Uvođenje lite željeze značajno je proširilo primjenu metalnih proizvoda. Između 15. i 17. stoljeća, zemlje poput Njemačke i Francuske počele su postavljati cijevi od lite željeze kako bi stanovnicima dostavljale pitku vodu, pokazujući korisnost materijala u infrastrukturi.

Industrijska revolucija u 18. stoljeću bila je prekretnica. S brzim razvojem parnih strojeva, tekstilnih strojeva i željezničkih pruga, povećana je potražnja za izdržljivim, masovno proizvodljivim željeznim dijelovima. U to doba odlijevanje je prešlo iz zanata u industrijsku službu.

Razvoj tehnologije lijanja u 20. stoljeću

U 20. stoljeću došlo je do neviđenog napretka u tehnologiji lijanja. Dva glavna faktora su pokrenula ovaj brz razvoj:

1. Potražnja za materijalima visokih performansi: Nove tehnologije zahtijevaju odlijevanje s superiornim mehaničkim i fizičkim svojstvima, a istovremeno održavaju dobru strojnu sposobnost.

2. U skladu s člankom 21. stavkom 1. Rast kemijske, instrumentalne i mehaničke industrije stvorio je povoljne uvjete za inovacije u lijevarijama. Izum elektroničkog mikroskopa, na primjer, omogućio je metalurgima da istraže mikroskopski svijet metala, što je dovelo do dubljeg razumijevanja strukture kristala i ponašanja materijala.

U tom razdoblju pronađen je i usavršen napredni legura, uključujući:

• Kugasto grafitno željezo

• Ljekovito gušće željezo

• S druge vrste

• Napredne legure aluminija, bakra i magnezija

• S druge strane, neovisno o tome jesu li oni proizvedeni iz drugih materijala, oni se mogu koristiti za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 9 ili 9 ovog poglavlja.

Osim toga, novi procesi kao što su sljedeći članak u skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog članka,

Moderne tehnike i postupci lijanja

Danas se odlaganje obično dijeli na dvije glavne kategorije: obična odlijevanja i specijalno lijanje .

1. za Obično bacanje pijeska

Ova tradicionalna metoda i dalje se široko koristi i uključuje:

• Lijevanje u zelenom pijesku: Koristeći mješavinu pijeska, gline i vode.

• Sljedeći proizvodi: Koristeći pečene kalupke za veću snagu.

• Sljedeći proizvodi: Koriste se smole ili vezivači koji se tvrde na sobnoj temperaturi.

2. - Što? Posebne metode lijanja

Specijalno lijanje koristi različite materijale za oblikovanje kako bi se postigla veća preciznost ili specifična svojstva:

• Sljedeći proizvodi: U ovoj kategoriji se koriste prirodni ili sintetički pijesak i keramika. Primjeri uključuju: gusarenje ulaganja (izgubljeni vosak), školjkašte lijevanje , keramičko litivanje , i vakuumsko litje .

• S druge strane, U ovoj kategoriji se koriste stalni oblici od metala. Osnovni procesi uključuju: liće lijevanje , centrifugalno lijevanje , kontinuirano lijanje , i odlijevanje pod niskim pritiskom .

Tri osnovna dijela procesa lijanja

Neovisno o korištenoj metodi, proces lijanja može se podijeliti na tri temeljne faze:

1. S druge strane, za proizvodnju s masenim udjelom od 0,15 do 0,15 mm: Metal se priprema kao specifična legura (lijevo željezo, liveno čelik ili neželjezne legure) kako bi se postigla željena mehanička svojstva.

2. Priprema plijesni: Kalup je stvoren kako bi formirao vanjski oblik odlijevanja. U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.

3. Hrana i čišćenje: Nakon što metal postane čvrst, odlijevanje se izvlači iz kalupara. Nakon toga slijedi proces čišćenja za uklanjanje vrata, podizanja i bradavice koristeći opremu poput strojeva za pucanje i rezanje alata. Neki odlikovanja onda prolaze obrada nakon lijevanja u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Prednosti i primjene metalnog lijanja

Odliv je često najekonomičnija metoda za stvaranje grubih oblika, posebno za složene dijelove gdje je njegova troškovna učinkovitost najvidljivija.

Glavne primjene uključuju:

• Automobilska industrija: Motori i glave cilindara.

• Pomorski: Brod propeler.

• Zrakoplovstvo: "Stručni sustav" za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje

• Umjetnost i arhitektura: Komplicirane skulpture i dekorativna oprema.

Ovaj proces ima jedinstvene prednosti: pogodan je za gotovo neograničen raspon vrsta metala i veličina dijelova. Odlijevanja također pružaju odličnu otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na vibracije koja je ponekad nedostupna kroz kovanje, valjanje ili zavarivanje.

Budućnost livanja metala

Industrija lijevarija nastavlja se razvijati. Trenutni trendovi zahtijevaju odlijevanje s:

• Viša ukupna performansa i preciznost.

• Manja težina i glatka površina.

• Povećana energetska učinkovitost i održivost okoliša.

Kako bi se zadovoljile te potrebe, industrija se usredotočuje na razvoj novih legura, usavršavanje metalurških procesa i uvođenje automatizacije. Robotika i računalno podržano projektiranje i proizvodnja (CAD/CAM) postaju sve češće u proizvodnji i upravljanju.

S stalnim poboljšanjima u elektroničkom testiranju i kontroli kvalitete, inženjeri odlijnih tvornica steknu dublje uvide u kristalizaciju metala, što dovodi do poboljšanog unutarnjeg kvaliteta. Kao rezultat, u budućnosti će se metalni odlijevači još više razvijati i široko primjenjivati.