Hochwertige Fabriklieferung, hochpräzise Druckgussbearbeitung von Komponenten aus Zinklegierung und Magnesiumlegierung

Die moderne Fertigung ist zunehmend auf hochpräzise Druckgussverfahren angewiesen, um komplexe, leichte Bauteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften herzustellen. Unsere Fabrik spezialisiert sich auf fortschrittliche Druckgusslösungen mit Zink- und Magnesiumlegierungen und liefert qualitativ hochwertige Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen.

Fortschrittliche Materialeigenschaften

Zinklegierungen (hauptsächlich ZAMAK-Serie) bieten hervorragende mechanische Festigkeit, Härte und natürliche Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierungen weisen eine ausgezeichnete fließfähigkeit beim Gießen , wodurch die Herstellung von dünnwandigen Bauteilen mit komplexen Details ermöglicht wird. Mit Zugfestigkeiten von bis zu 47.000 psi und einer Schlagzähigkeit, die vielen technischen Kunststoffen überlegen ist, bieten Zinklegierungen außergewöhnliche Haltbarkeit in fertigen Bauteilen.

Magnesiumlegierungen stellen die leichtesten strukturellen Metalle dar, deren Dichte etwa 30 % niedriger ist als die von Aluminium. Trotz ihrer geringen Masse weisen Magnesiumlegierungen beeindruckende festigkeits-Gewichts-Verhältnisse und hervorragende elektromagnetische Abschirmungseigenschaften auf. Fortschrittliche Magnesiumformulierungen gewährleisten dimensionsmäßige Stabilität bei Temperaturschwankungen und bieten gleichzeitig eine gute Bearbeitbarkeit für nachfolgende Bearbeitungsschritte.

Fertigungsfähigkeiten mit Präzision

Unsere hochdruck-Dieschmiedung verfahren setzen hochentwickelte Maschinen mit präzisen Temperatur- und Einspritzkontrollsystemen ein. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen, typischerweise innerhalb von ±0,001 Zoll pro Zoll (±0,025 mm pro 25 mm), bei gleichbleibender Wanddicke und Maßhaltigkeit über die gesamte Produktion hinweg.

Der Druckgussprozess beginnt mit der Einspritzung von geschmolzenem Metall in präzise konstruierte Formen unter genau kontrollierten Druckbedingungen. Dieser Ansatz gewährleistet eine vollständige Füllung der Hohlräume und eine hervorragende Reproduktion von Oberflächendetails. Nach dem Gießen durchlaufen die Bauteile häufig sekundäre CNC-Bearbeitungsoperationen um kritische Toleranzen zu erreichen und funktionelle Oberflächen zu verfeinern.

Verbesserte Leistungsmerkmale

Bauteile, die durch unsere Druckgussverfahren hergestellt werden, zeichnen sich aus durch:

• Oberflächenveredelungen die nur minimale Nachbearbeitung erfordern

• Herausragende dimensionsale Stabilität konsistente Qualität über Produktionschargen hinweg

• Hochgradige Korrosionsbeständigkeit hohe Korrosionsbeständigkeit durch geeignete Legierungsauswahl und Oberflächenbehandlung

• Verbesserte mechanische Eigenschaften einschließlich Schlagzähigkeit und Langlebigkeit

• Komplexe geometrische Gestaltungsmöglichkeiten einschließlich dünner Wände und komplexer Details

Umfassende Anwendungsvielfalt

Unsere Zink- und Magnesium-Druckgussdienstleistungen unterstützen vielfältige Anforderungen aus verschiedenen Industriebranchen:

Zinklegierungsanwendungen:

• Automotive-Bauteile (Verriegelungssysteme, Zierleisten, Sensorgehäuse)

• Unterhaltungselektronik (Steckverbinder, Gehäuse, mechanische Baugruppen)

• Beschläge und Befestigungssysteme (Schlösser, Griffe, Montagehalterungen)

• Medizinproduktkomponenten (Gehäuse, chirurgische Instrumente)

Magnesiumlegierungsanwendungen:

• Luft- und Raumfahrtkomponenten (Instrumentengehäuse, elektronische Gehäuse)

• Tragbare Elektronik (Laptop-Gehäuse, Kamergehäuse, Rahmen für mobile Geräte)

• Leichtbauanwendungen im Automobilbereich (Sitzgestelle, Lenkbauteile)

• Industrieanlagen (Gehäuse für tragbare Werkzeuge, Messgeräte)

Qualitätssicherung und technischer Support

Unsere Fertigungsprozesse beinhalten strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, darunter:

• Erstmusterprüfung und statistische Prozesslenkung

• Dimensionsprüfung mithilfe von Koordinatenmessmaschinen

• Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeitsdokumentation

• Umfangreiche Prüfmöglichkeiten, einschließlich Röntgenuntersuchung und Porositätsanalyse

Wir bieten vollständige technische Unterstützung von der Designberatung bis zur Produktion und gewährleisten so die optimale Herstellbarkeit und Leistung jedes Bauteils.