- סקירה
- מוצרים מומלצים
גימור פני שטח מעולה הדורש מינימום של עיבוד לאחרי
יציבות ממדית ausgezeichnete במהלך סדרות ייצור
מחוסן גבוה נגד קרוש דרך בחירה מתאימה של סגסוגת וסיום
מאפיינים מכניים משופרים כולל עמידות בתנופות ועומס
יכולות גאומטריות מורכבות כולל קירות דקים ופרטים מורכבים
רכיבים לאוטומotive (מערכות נעילה, טrim דקורטיבי, גופי חיישנים)
מוצרי אלקטרוניקה לצרכן (מחברים, גופים, רכיבים מכניים)
התקני חומרה וקשירור (מנעולים, ידיות, סוגריים להרכבה)
רכיבים למכשירי רפואה (גופים, כלים ניתוחיים)
רכיבים לאווירspace (גופי מדידות, כיסויי אלקטרוניקה)
אלקטרוניקה ניידת (מעטפות מחשב נייד, גופי מצלמות, מסגרות למכשירים ניידים)
יישומים להקלת רכבים (מסגרות מושבים, רכיבי היגוי)
ציוד תעשייתי (שגרים למכשירים ניידים, מכשירי מדידה)
בדיקת פריט ראשון ובקרת תהליכים סטטיסטית
אימות ממדים באמצעות מכונות מדידה קואורדינטיות
תעודות חומרים ומסמכים לאיתור מעקב
יכולות בדיקה מקיפות הכוללות ניתוח בקרני X וניתוח תוססנות
ייצור מודרני מסתמך ביתר שאת על יציקת ספיג בדיוק גבוה תהליכים לייצור רכיבים מורכבים וקלים עם תכונות מכניות יוצאות דופן. המפעל שלנו מתמחה בפתרונות יציקת ספיג מתקדמים המשתמשים גם בסגסוגות אבץ וגם בסגסוגות מגנזיום, ומייצרים רכיבים באיכות גבוהה לשימושים טעוני דרישות בתחומים תעשייתיים מרובים.
תכונות חומר מתקדמות
סגסוגות אבץ (במיוחד סדרת ZAMAK) מציעים עמידות מכנית, קשיחות ועמידות טבעית בפני שזיפה יוצאות דופן.합כות אלו מציגות חידור מצוין במהלך יציקה , מה שמאפשר ייצור של רכיבים עם דפנות דקות במיוחד ופרטים מורכבים. עם חוזק מתיחה שמגיע עד 47,000 psi וחוזק מכה שמעדיף על פני רבים מפלסטיק ההנדסה,합כות אבץ מספקות עמידות יוצאת דופן ברכיבים גמורים.
Сплавי מגנזיום מייצגים את המתכות המבניות הקלות ביותר הזמינות, עם צפיפות הנמוכה בכ-30% מאלומיניום. למרות תכונותיהם הקליות,합כות מגנזיום מספקות יחס חוזק-למשקל ועמדות אלקטרומגנטיות מצוינות. תערובות מגנזיום מתקדמות שומרות על יציבות ממדים לאורך הבדלים בטמפרטורה, ובנוסף מציעות יכולת עיבוד טובה להפעלות משניים.
כישורי ייצור מדויקים
שלנו זריקה תחת לחץ גבוה התהליכים משתמשים במכונות מתקדמות עם מערכות בקרה מדויקות של טמפרטורה והזרקה. טכנולוגיה זו מאפשרת ייצור של רכיבים בסטיות צפופות, בדרך כלל בתוך ±0.001 אינץ' לאינץ' (±0.025 מ"מ ל-25 מ"מ), תוך שמירה על עובי דופן עקבי ועל יציבות ממדית לאורך סדרות הייצור.
תהליך הזרקת המתכת מתחיל בהזרקת מתכת נוזלית לתבניות בעלות הנדסה מדויקת, תחת פרמטרי לחץ מבוקרים בקפידה. גישה זו מבטיחה מילוי מלא של הפנים ויצירת פרטי פנים יוצאי דופן. לאחר הזרקה, לרכיבים יש צורך לעתים קרובות בעיבוד משני פעולות עיבוד CNC לשם השגת סטיות קריטיות ושיפור פני הפונקציה.
מאפיינים של ביצועים מוגברים
רכיבים המיוצרים באמצעות תהליכי הזרקת המתכת שלנו מציגים:
ריבוי יישומים כולל
שירותי הזרקה של סגסוגות אבץ ומגנזיום תומכים בדרישות תעסיות שונות:
יישומי סגסוגת אבץ:
יישומי סגסוגת מגנזיום:
בטיחות איכות ותמיכה טכנית
התהליכים שלנו בייצור כוללים אמצעי בקרת איכות מחמירים, הכוללים:
אנו מספקים תמיכה טכנית מלאה מתưיעוץ בעיצוב ועד ייצור, ודואגים לשילוב מיטבי והישגון מיטבי עבור כל רכיב.
טווח גודל |
בדרך כלל לא עולה על 2.7 רגל ריבועית |
משקל החלקים |
0.01 פאונד עד 14 פאונד |
עלות הגדרה |
כלי יציקה תחת לחץ חדש הוא ללא עלות |
סבלנות |
0.02 אינץ', הוספת 0.01 אינץ' עד 0.015 אינץ' לאורך קו הפרדה בהתאם לגודל החלק |
גימור יציקת דפוס |
32~63 RMS |
שיפוע מינימלי |
בדרך כלל 1° |
בלום |
בדרך כלל 0.04 אינץ |
עובי חתך מינימלי נפוץ |
0.060 אינץ לחלקים קטנים; 0.090 אינץ לחלקים בינוניים
|
כמות הזמנה |
להזמנת ניסיון ראשונה: לא פחות מ-100 יחידות; בדרך כלל 1,000 יחידות או יותר. |
זמן מוביל רגיל |
תבניות: 4~12 שבועות עדכון גודל חלקים; דגימות: שבוע אחד אם אין סיום ועיבוד במכונת CNC נדרש; ייצור: 2~3 שבועות |







