إمداد مباشر من المصنع بجودة عالية، معالجة دقيقة لسبائك الزنك والمغنيسيوم باستخدام تقنية القولبة بالضغط
- نظرة عامة
- منتجات موصى بها
التشطيبات السطحية العالية تتطلب الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة
استقرار بعدي ممتاز عبر دفعات الإنتاج
مقاومة عالية للتآكل من خلال اختيار السبيكة المناسبة والتشطيب الجيد
الخصائص الميكانيكية المحسنة بما في ذلك مقاومة التصادم والمتانة
قدرات هندسية معقدة بما في ذلك الجدران الرقيقة والتفاصيل المعقدة
مكوّنات السيارات (أنظمة القفل، التزيين الزخرفي، وحوامل المستشعرات)
الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية (الموصلات، الحوامل، التجميعات الميكانيكية)
المعدات والأنظمة السريعة (الأقفال، المقابض، الأقواس التثبيتية)
مكونات أجهزة طبية (الحوامل، الأدوات الجراحية)
مكوّنات الطيران والفضاء (حوامل الأجهزة، مغلفات الإلكترونيات)
الأجهزة الإلكترونية المحمولة (أغطية أجهزة الكمبيوتر المحمولة، أجسام الكاميرات، إطارات الأجهزة المتنقلة)
تطبيقات تخفيف الوزن في السيارات (إطارات المقاعد، مكونات التوجيه)
المعدات الصناعية (حوامل لأدوات محمولة، أجهزة قياس)
فحص القطعة الأولى والتحكم الإحصائي في العمليات
التحقق من الأبعاد باستخدام آلات القياس الإحداثية
وثائق شهادات المواد والتتبعية
قدرات اختبار شاملة تشمل التصوير بالأشعة السينية وتحليل المسامية
تعتمد التصنيع الحديث بشكل متزايد على عمليات الصب الدقيق عالي الدقة لإنتاج مكونات معقدة وخفيفة الوزن تتمتع بخصائص ميكانيكية استثنائية. يتخصص مصنعنا في حلول الصب المتقدمة باستخدام سبائك الزنك والمغنيسيوم، ويقدم مكونات ذات جودة فائقة للتطبيقات الصعبة عبر قطاعات صناعية متعددة.
خصائص المواد المتقدمة
سبائك الزنك (وهي أساسًا سلسلة ZAMAK) توفر قوة ميكانيكية وصلابة ومقاومة طبيعية ممتازة للتآكل. تُظهر هذه السبائك سيولة ممتازة أثناء عملية الصب السيولة الممتازة أثناء عملية الصب ، مما يمكّن من إنتاج مكونات رقيقة الجدران ذات تفاصيل معقدة. ومع وصول قوة الشد إلى 47,000 رطل في البوصة المربعة وقدرة تأثير تفوق العديد من البلاستيكات الهندسية، توفر سبائك الزنك متانة استثنائية في المكونات النهائية.
سبائك المغنيسيوم تمثل أخف المعادن البنائية المتاحة، حيث تبلغ كثافتها أقل بحوالي 30% من الألومنيوم. وعلى الرغم من خفة وزنها، فإن سبائك المغنيسيوم توفر نسبة القوة إلى الوزن وخصائص ممتازة للحجب الكهرومغناطيسي. تحافظ الصيغ المتقدمة من المغنيسيوم على الثبات البُعدي عبر التغيرات في درجة الحرارة، مع توفير قابلية جيدة للتشغيل الآلي في العمليات الثانوية.
قدرات التصنيع بدقة
Our صب القوالب تحت ضغط عالٍ تستخدم العمليات آلات متطورة بنظم تحكم دقيقة في درجة الحرارة والحقن. تتيح هذه التكنولوجيا إنتاج مكونات بأحجام ضيقة التحمل، عادة ضمن ±0.001 بوصة لكل بوصة (±0.025 مم لكل 25 مم)، مع الحفاظ على سماكة جدار متسقة واستقرار أبعادي عبر دفعات الإنتاج.
تبدأ عملية الصب بالقالبة بإدخال المعدن المنصهر في قوالب مهندسة بدقة تحت معايير ضغط يتم التحكم بها بعناية. يضمن هذا الأسلوب ملء تام لتجويف القالب وإعادة إنتاج دقيقة للتفاصيل السطحية. بعد الصب، غالبًا ما تخضع المكونات لعمليات ثانوية عمليات التشغيل باستخدام ماكينات التحكم العددي بالحاسوب (CNC) لتحقيق التحملات الحرجة وتحسين الأسطح الوظيفية.
تحسين خصائص الأداء
تُظهر المكونات المنتَجة من خلال عمليات الصب بالقالبة لدينا:
شمولية التطبيقات والمرونة
تدعم خدماتنا في صب الزنك والمغنيسيوم بالقالبة متطلبات متنوعة للصناعات:
تطبيقات سبائك الزنك:
تطبيقات سبائك المغنيسيوم:
ضمان الجودة والدعم الفني
تتضمن عمليات التصنيع لدينا إجراءات صارمة لمراقبة الجودة بما في ذلك:
نقدم دعماً فنياً كاملاً بدءاً من الاستشارة في التصميم وحتى الإنتاج، لضمان قابلية التصنيع المثلى والأداء الأمثل لكل مكون.
نطاق الحجم |
ليس عادةً أكثر من 2.7 قدم مربع |
وزن القطع |
من 0.01 رطل إلى 14 رطلاً |
تكاليف الإعداد |
أدوات الصب الجديدة مجانية |
تحملات |
0.02 بوصة، إضافة 0.01 بوصة إلى 0.015 بوصة على طول خط الفصل حتى حجم القطعة |
نهاية صب القوالب |
32~63 RMS |
الحد الأدنى للسماكة |
عادةً 1° |
المقصورة |
عادةً 0.04 بوصة |
الحد الأدنى للسماكة في المقطع العادي |
0.060 بوصة للأجزاء الصغيرة; 0.090 بوصة للأجزاء المتوسطة
|
كمية الطلب |
للطلب التجريبي الأول: لا تقل عن 100 قطعة; عادةً 1,000 قطعة أو أكثر. |
المهلة الزمنية العادية |
العُدّة: 4~12 أسبوعًا لتحديث حجم القطعة؛ النماذج: أسبوع واحد إذا لم تكن هناك تشطيبات مطلوبة ولم تكن معالجة CNC ضرورية؛ الإنتاج: من أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع |







