Високоякісні компоненти із цинкових та магнієвих сплавів, виготовлені методом прецизійного лиття під тиском, постачання з заводу

Сучасне виробництво все більше залежить від високоточного лиття під тиском процесів для виготовлення складних, легких компонентів із винятковими механічними властивостями. Наша фабрика спеціалізується на передових рішеннях у галузі лиття під тиском із використанням цинкових і магнієвих сплавів, забезпечуючи високоякісні компоненти для вимогливих застосувань у різних галузях промисловості.

Передові властивості матеріалів

Сплави цинку (переважно серія ZAMAK) мають виняткову механічну міцність, твердість і природну стійкість до корозії. Ці сплави демонструють чудову текучість під час лиття , що дозволяє виготовляти тонкостінні компоненти зі складними деталями. З межею міцності на розрив до 47 000 psi та високим опором ударним навантаженням, кращим за багато інженерних пластиків, цинкові сплави забезпечують виняткову довговічність готових компонентів.

Сплави магнію є найлегшими конструкційними металами, які доступні, з густиною приблизно на 30% нижчою, ніж у алюмінію. Незважаючи на свою легкість, магнієві сплави мають вражаючі співвідношення міцності до ваги та відмінні властивості електромагнітного екранування. Сучасні формування магнієвих сплавів зберігають стабільність розмірів при зміні температури, водночас пропонуючи гарну оброблюваність для вторинних операцій.

Могильності точного виробництва

Наш високотискове викидання процеси використовують складне обладнання з точними системами контролю температури та впорскування. Ця технологія дозволяє виготовляти компоненти з вузькими допусками, зазвичай у межах ±0,001 дюйма на дюйм (±0,025 мм на 25 мм), зберігаючи постійну товщину стінок та стабільність розмірів протягом усіх серій виробництва.

Процес лиття під тиском починається з вливання розплавленого металу в прецизійно спроектовані форми під строго контрольованим тиском. Цей підхід забезпечує повне заповнення порожнин та високоточне відтворення деталей поверхні. Після лиття компоненти часто проходять додаткову Операції з ЧПУ-обробки щоб досягти критичних допусків і удосконалити функціональні поверхні.

Покращені характеристики перформансу

Компоненти, виготовлені за допомогою нашого процесу лиття під тиском, мають такі характеристики:

• Вищі поверхневі обробки потребують мінімальної обробки після виробництва

• Відмінна стабільність розмірів стабільність характеристик у серіях виробництва

• Висока стійкість до корозії завдяки правильному вибору сплавів та остаточній обробці

• Посилені механічні властивості зокрема стійкість до ударів і довговічність

• Можливості виготовлення складних геометричних форм включаючи тонкі стінки та складні деталі

Узагальнена функціональність

Наші послуги лиття цинку та магнію під тиском задовольняють різноманітні галузеві вимоги:

Застосування сплавів цинку:

• Автомобільні компоненти (системи замків, декоративні елементи, корпуси сенсорів)

• Побутова електроніка (конектори, корпуси, механічні вузли)

• Кріпильні системи та фурнітура (замки, ручки, монтажні кронштейни)

• Компоненти медичних приладів (корпуси, хірургічні інструменти)

Застосування магнієвих сплавів:

• Авіаційні та космічні компоненти (корпуси приладів, електронні оболонки)

• Портативна електроніка (корпуси ноутбуків, корпуси фотоапаратів, рамки для мобільних пристроїв)

• Застосування в автомобілебудуванні для зменшення ваги (каркаси сидінь, елементи керма)

• Промислове обладнання (корпуси для портативних інструментів, вимірювальні прилади)

Забезпечення якості та технічна підтримка

Наші виробничі процеси включають суворі заходи контролю якості, зокрема:

• Первинний контроль зразків і статистичний контроль процесів

• Перевірку розмірів за допомогою координатно-вимірювальних машин

• Сертифікація матеріалів і документація щодо їхньої прослідковості

• Комплексні можливості тестування, включаючи рентгенівський аналіз та аналіз пористості

Ми надаємо повну технічну підтримку від консультацій з проектування до виробництва, забезпечуючи оптимальні можливості виготовлення та ефективність кожного компонента.