Componente din aliaj de zinc și magneziu prelucrate prin turnare în presiune de înaltă precizie, livrate direct de la fabrică

Producția modernă se bazează din ce în ce mai mult pe procese de turnare sub presiune de înaltă precizie pentru producerea unor componente complexe, ușoare și cu proprietăți mecanice excepționale. Fabrica noastră este specializată în soluții avansate de turnare sub presiune utilizând atât aliaje de zinc, cât și de magneziu, oferind componente de calitate superioară pentru aplicații solicitante din diverse industrii.

Proprietăți Avansate ale Materialelor

Aleante de Zinci (în principal seria ZAMAK) oferă o rezistență mecanică, duritate și rezistență naturală la coroziune remarcabile. Aceste aliaje demonstrează o fluiditate excelentă în timpul turnării fluiditate during casting , permițând producția de componente cu pereți subțiri și detalii complexe. Cu rezistențe la tracțiune ajungând la 47.000 psi și o rezistență la impact superioară multor materiale plastice tehnice, aliajele de zinc oferă o durabilitate excepțională în componentele finite.

Aleante de Magnesiu reprezintă cele mai ușoare metale structurale disponibile, având densități cu aproximativ 30% mai mici decât aluminiul. În ciuda caracteristicilor lor ușoare, aliajele de magneziu oferă rapoarte remarcabile rezistență-la-greutate și proprietăți excelente de ecranare electromagnetică. Formulările avansate de magneziu mențin stabilitatea dimensională în condiții de variație a temperaturii, oferind în același timp o bună prelucrabilitate pentru operațiile secundare.

Capacități de Fabricație cu Precizie

Produsele noastre turnare sub presiune în forme metalice procesele utilizează mașinării sofisticate cu sisteme precise de control al temperaturii și al injectării. Această tehnologie permite producerea de componente cu toleranțe strânse, în general în limitele ±0,001 inchi pe inchi (±0,025 mm la 25 mm), menținând în același timp grosimea constantă a pereților și stabilitatea dimensională pe parcursul ciclurilor de producție.

Procesul de turnare sub presiune începe cu injectarea metalului topit în matrițe proiectate cu precizie, sub parametri riguros controlați de presiune. Această abordare asigură umplerea completă a cavității și o redare excepțională a detaliilor de suprafață. După turnare, componentele necesită adesea operații secundare Operațiuni de prelucrare CNC pentru a atinge toleranțe critice și pentru a rafina suprafețele funcționale.

Caracteristici de Performanță Îmbunătățite

Componentele produse prin procesele noastre de turnare sub presiune demonstrează:

• Finisaje superioare de suprafață necesitând un minim de prelucrare ulterioară

• Excelentă stabilitate dimensională în cadrul loturilor de producție

• Rezistență ridicată la coroziune prin selecția corespunzătoare a aliajelor și finisarea adecvată

• Proprietăți mecanice îmbunătățite inclusiv rezistență la impact și durabilitate

• Capacitate de realizare a geometriilor complexe inclusiv pereți subțiri și detalii intricate

Versatilitate de Aplicare Completă

Serviciile noastre de turnare sub presiune din zinc și magneziu susțin cerințele diverse ale industriei:

Aplicații ale aliajelor de zinc:

• Componente auto (sisteme de încuiere, garnituri decorative, carcase pentru senzori)

• Electronice de consum (conectori, carcase, ansambluri mecanice)

• Sisteme hardware și de fixare (blocuri, mâneruri, suporturi de montare)

• Componente pentru dispozitive medicale (carcase, instrumente chirurgicale)

Aplicații ale aliajelor de magneziu:

• Componente aero-spațiale (carcase pentru instrumente, incinte electronice)

• Electronice portabile (carcasa laptopurilor, corpuri de camere foto, cadre pentru dispozitive mobile)

• Aplicații de ușurare în industria auto (cadre pentru scaune, componente ale volanului)

• Echipamente industriale (carcase pentru unelte portabile, instrumente de măsură)

Asigurare Calitate și Suport Tehnic

Procesele noastre de fabricație includ măsuri riguroase de control al calității, printre care:

• Inspecția primului articol și controlul statistic al procesului

• Verificarea dimensională utilizând mașini de măsurat coordonate

• Documentație privind certificarea materialelor și trasabilitatea acestora

• Capacități complete de testare, inclusiv analiza cu raze X și analiza porozității

Oferim sprijin tehnic complet, de la consultanță în proiectare până la producție, asigurând o realizare optimă și performanțe maxime pentru fiecare componentă.