Alle Kategorieë

DIE GIET VAN ALUMINIUM

Hoë Kwaliteit Fabrieksverskaffing Hoë Presisie Dou Casting Verwerking van Sink- en Magnesiumlegeringskomponente

  • Oorsig
  • Aanbevole Produkte

Moderne vervaardiging is toenemend afhanklik van hoë-presisie spuitgiet prosesse vir die vervaardiging van ingewikkelde, liggewig komponente met uitstekende meganiese eienskappe. Ons fabriek spesialiseer in gevorderde spuitgietoplossings wat beide sink- en magnesiumlegerings benut, en lewer superieure komponente van hoë kwaliteit vir veeleisende toepassings oor verskeie nywerhede heen.

Gevorderde materiaal eienskappe

Sinklegerings (veral ZAMAK-reeks) bied uitstekende meganiese sterkte, hardheid en natuurlike korrosiebestandheid. Hierdie legerings toon uitstekende vloeibaarheid tydens gietsel , wat die vervaardiging van dunwandige komponente met ingewikkelde besonderhede moontlik maak. Met treksterktes wat tot 47 000 psi styg en impaksterkte wat oortrefbaar is bo baie ingenieurskuns plastiek, verskaf sinklegerings uitstekende duursaamheid in afgewerkte komponente.

Magnesium Legerings verteenwoordig die ligste strukturele metale wat beskikbaar is, met digthede wat ongeveer 30% laer is as aluminium. Ten spyte van hul liggaamsgewig-eienskappe, lewer magnesiumlegerings indrukwekkende sterkte-gewigverhoudinge en uitstekende elektromagnetiese afskermingseienskappe. Gevorderde magnesiumformulerings handhaaf dimensionele stabiliteit oor temperatuurvariasies terwyl dit goeie bewerkbaarheid bied vir sekondêre operasies.

Naukeurige vervaardigingsvermoëns

Ons hoogdrukdrukgeiting prosesse maak gebruik van gesofistikeerde masjinerie met presiese temperatuur- en inspuitingsbeheerstelsels. Hierdie tegnologie maak die vervaardiging van komponente met noue toleransies moontlik, gewoonlik binne ±0,001 duim per duim (±0,025 mm per 25 mm), terwyl konstante wanddikte en dimensionele stabiliteit tydens produksielope gehandhaaf word.

Die spuitgietproses begin met die inspuiting van gesmelte metaal in presisie-ontwerpte vorms onder noukeurig beheerde drukparameters. Hierdie benadering verseker volledige vulsel van die holtes en uitstekende weergawe van oppervlakdetails. Na die gietproses ondergaan komponente dikwels sekondêre CNC-Bewerkingsoperasies om kritiese toleransies te bereik en funksionele oppervlaktes te verfyn.

Verbeterde prestasiekenmerke

Komponente wat deur middel van ons spuitgietprosesse vervaardig word, toon die volgende:

  • Superieure oppervlakafwerking wat minimale naverwerking vereis

  • Uitstekende dimensionele stabiliteit oor produksielyne heen

  • Hoë korrosiebestandheid deur behoorlike legeringkeuse en afwerking

  • Verbeterde Meganiese Eienskappe insluitend impakweerstand en duursaamheid

  • Intrigeuse geometriese vermoëns insluitend dun wandele en ingewikkelde besonderhede

Omvangryke Toepassingsveelsoortigheid

Ons sink- en magnesium spuitgietdienste ondersteun uiteenlopende bedryfsvereistes:

Sinkyder Toepassings:

  • Motorvoertuigkomponente (sluitsisteme, versierende bekleding, sensorhuisings)

  • Verbruikers-elektronika (konnektors, huisings, meganiese samestelle)

  • Hardeware- en vasmaaksisteme (sluite, handvatsels, monteerbrakette)

  • Mediese toestelkomponente (huisings, chirurgiese instrumente)

Magnesiumyder Toepassings:

  • Lugvaartkomponente (instrumenthuisings, elektroniese omhulsels)

  • Draagbare elektronika (laptopomhulsels, kameraliggame, mobiele toestelrame)

  • Motorvoertuig liggewigtoepassings (sitvlakke, stuurkomponente)

  • Industriële toerusting (behuisings vir draagbare gereedskap, meetinstrumente)

Kwaliteitsversekering en tegniese ondersteuning

Ons vervaardigingsprosesse sluit streng gehaltebeheermaatreëls in, waaronder:

  • Eerste-artikel-inspeksie en statistiese prosesbeheer

  • Dimensionele verifikasie deur gebruik te maak van koördinaatmeetmasjiene

  • Materiaalsertifisering en naspoorbaarheidsdokumentasie

  • Volledige toetsmoontlikhede, insluitend X-straal- en porositeitsanalise

Ons bied volledige tegniese ondersteuning vanaf ontwerpbekooring tot produksie, om optimale vervaardigbaarheid en prestasie van elke komponent te verseker.

Siz Reeks
Nie gewoonlik meer as 2,7 voet vierkant nie
Dele se gewig
0,01 pond tot 14 pond
Opstelkoste
Nuwe gietskep gereedskap is gratis
Toleransies
0,02 duim, voeg 0,01 duim tot 0,015 duim by oor die scheidingslyn tot maksimum deelgrootte
Gietskep afwerking
32~63 RMS
Minimum Skets
gewoonlik 1°
Biljet
gewoonlik 0.04duim
Normale Minimum Afdelingdikte
0.060duim vir klein onderdele;
0.090duim vir medium onderdele
Bestelhoeveelheid
Vir eerste proefbestelling: nie minder as 100stks;
Gewoonlik 1 000 stuk of meer.
Normale Loopleftyd
Gereedskap: 4~12 weke om deelgrootte op te dateer;
Monster: een week indien geen afwerkings- en CNC-bewerking vereis word nie;
Produksie: 2~3 weke

Kry 'n Gratis Kwotasie

Ons verteenwoordiger sal binnekort met u kontak maak.
E-pos
Selfoon/WhatsApp
Naam
Maatskappy Naam
Boodskap
0/1000