Visokokakovostni tovarniški dobavi visoko natančen proces litja pod tlakom komponent iz zlitin cinka in magnezija
- Pregled
- Priporočeni izdelki
Odlične površinske obdelave ki zahtevajo minimalno dodatno obdelavo
Odlično dimenzijsko stabilnost med serijami proizvodnje
Visoka odpornost proti koroziji s primerno izbiro zlitine in končno obdelavo
Povečane mehanske lastnosti vključno z odpornostjo proti udarcem in vzdržljivostjo
Možnost izdelave kompleksnih geometrijskih oblik vključno s tankimi stenami in zapletenimi podrobnostmi
Avtomobilske komponente (sistem zaklepanja, dekorativni okraski, ohišja senzorjev)
Potrošniška elektronika (konektorji, ohišja, mehanske sestave)
Oprema in pritrdilni sistemi (kljuke, ročaji, nosilni konzoli)
Komponente medicinskih naprav (ohišja, kirurški instrumenti)
Letalske komponente (ohišja instrumentov, elektronska ohišja)
Prenosna elektronika (ohišja prenosnikov, ohišja fotoaparatov, okvirji mobilnih naprav)
Uporabe za lajšanje v avtomobilski industriji (okvirji sedežev, sestavni deli krmilnega mehanizma)
Industrijska oprema (hiša za prenosne orodja, merilne instrumente)
Preverba prvega vzorca in statistično nadzorovanje procesa
Preverjanje dimenzij s koordinatnimi merilnimi napravami
Dokumentacija o certifikaciji materialov in sledljivosti
Celovite preskusne zmogljivosti, vključno z rentgenskim snemanjem in analizo poroznosti
Sodobna proizvodnja vedno bolj zanaša na natančno litje pod tlakom postopke za izdelavo zapletenih, lahkih komponentov z izjemnimi mehanskimi lastnostmi. Naša tovarna se specializira za napredne rešitve litja pod tlakom z uporabo cinkovih in magnezijevih zlitin ter ponuja komponente visoke kakovosti za zahtevne aplikacije v več industrijskih panogah.
Napredne lastnosti materiala
Cinkovske legire (predvsem serija ZAMAK) ponujajo odlične mehanske trdnosti, trdote in naravne odpornosti proti koroziji. Te zlitine kažejo odlično tekočnost med litjem , omogoča proizvodnjo tankostenskih komponent s kompleksnimi podrobnostmi. Z vlečno trdnostjo do 47.000 psi in udarno trdnostjo, ki presega mnoge inženirske plaste, cinkove zlitine zagotavljajo izjemno vzdržljivost končnih komponent.
Magnezijski legiri predstavljajo najlažje strukturne kovine na voljo, z gostotami približno za 30 % nižjimi od aluminija. Kljub lahkoti magnezijeve zlitine ponujajo impresivne razmerje med trdnostjo in težo ter odlične lastnosti elektromagnetnega ekraniranja. Napredne formulacije magnezija ohranjajo dimenzijsko stabilnost pri temperaturnih spremembah, hkrati pa ponujajo dobro obdelovanje za sekundarne operacije.
Moči preciznega proizvodnje
Naš litje pod visokim tlakom postopki uporabljajo sofisticirano opremo z natančnimi sistemi za nadzor temperature in vbrizgovanja. Ta tehnologija omogoča proizvodnjo komponent z majhnimi dopustnimi odstopanji, navadno znotraj ±0,001 palca na palec (±0,025 mm na 25 mm), pri čemer se ohranja enakomerna debelina stene in dimenzijska stabilnost med serijo proizvodnje.
Postopek litja pod tlakom se začne z vbrizgom raztaljenega kovine v natančno oblikovane kalupe pod strogo nadzorovanimi tlaki. Ta pristop zagotavlja popolno polnjenje votlin in izjemno podrobnost površin. Po litju komponente pogosto prehajajo sekundarne CNC obdelovalna dela za doseganje kritičnih dopustnih odstopanj in izboljšanje funkcionalnih površin.
Povečane lastnosti performanc
Komponente, izdelane s postopkom litja pod tlakom, kažejo:
Obsežna univerzalnost uporabe
Naše storitve litja pod tlakom iz cinka in magnezija podpirajo različne industrijske zahteve:
Uporaba zlitin cinka:
Uporaba zlitin magnezija:
Kakovostna nadzora in tehnična podpora
Naši proizvodni procesi vključujejo stroge ukrepe kontrole kakovosti, ki vključujejo:
Omogočamo popolno tehnično podporo od svetovanja pri načrtovanju do proizvodnje, s čimer zagotavljamo optimalno izdelovanje in zmogljivost vsakega sestavnega dela.
Siz Obseg |
Običajno ne več kot 2,7 stopinj kvadratnih |
Teža delov |
0,01 funta do 14 funtov |
Stroški nastavitve |
Nova orodja za tlačno litje so brezplačna |
Tolerancije |
0,02 palca, dodajte 0,01 palca do 0,015 palca prečkajo razdelilno ravnino do velikosti dela |
Zaključek tlačnega litja |
32~63 RMS |
Minimalni nabor |
običajno 1° |
Biljeta |
običajno 0,04 palca |
Običajna minimalna debelina profila |
0,060 palca za majhne dele; 0,090 palca za srednje dele
|
Količina naročila |
Za prvo preskusno naročilo: ne manj kot 100 kosov; Ponavadi 1.000 kosov ali več. |
Običajen čas dobave |
Orodje: 4~12 tednov za posodobitev velikosti delov; Vzorci: en teden, če ni potrebna končna obdelava in obdelava na CNC stroju; Proizvodnja: 2~3 tednov |







