Фабричка понуда на производи со висок квалитет и прецизност при леарето на компоненти од цинкова и магнезиска легура

Современата производство се заснова сè повеќе на прецизно леарење под притисок процеси за производство на комплексни, лесни компоненти со извонредни механички својства. Нашата фабрика специјализира за напредни решенија за леарење под притисок користејќи легури од цинк и магнезиум, обезбедувајќи компоненти од висок квалитет за барања во повеќе индустрии.

Напредни својства на материјалите

Цинкови легури (примарно серија ZAMAK) нудат извонредна механичка чврстина, тврдост и природна отпорност на корозија. Овие легури покажуваат одлична текливост при леарењето , овозможување на производство на тенки компоненти со сложени детали. Со чврстина на затегање до 47.000 psi и ударна чврстина подобра од многу инженерски пластикни материјали, цинк легурите обезбедуваат исклучителна издржливост кај готовите компоненти.

Легури на магнезиум претставуваат најлесни структурни метали на располагање, со густина околу 30% пониска од алуминиумот. Независно од нивната лагана маса, легурите на магнезиум обезбедуваат импресивни односи меѓу јачината и тежината и одлични својства на електромагнетно заштитување. Напредните формули на магнезиум задржуваат димензионална стабилност при промени на температурата, истовремено нудејќи добра машинска обработливост за вторични операции.

Способности за прецизно производство

Наша леење под висок притисок процесите користат софистицирана опрема со прецизни системи за контрола на температурата и вбризгување. Оваа технологија овозможува производство на компоненти со тесни допустими отстапувања, обично во рамките на ±0,001 инчи по инч (±0,025 мм по 25 мм), задржувајќи постојана дебелина на ѕидовите и димензионална стабилност низ серијата на производство.

Процесот на леење под притисок започнува со вбризгување на течен метал во прецизно конструирани форми под строго контролирани параметри на притисок. Овој пристап осигурува полно полнење на шуплините и исклучителна репродукција на деталите од површината. По леењето, компонентите често подлегуваат на вторични CNC машински операции за да се постигнат критични дозволени отстапки и да се усовршат функционалните површини.

Подобени Карактеристики на Перформансот

Компонентите произведени преку нашите процеси на леење под притисок покажуваат:

• Извонредни завршни површини кои бараат минимална понатамошна обработка

• Одлична димензионална стабилност во рамките на производствените серии

• Висока корозија на одупор преку соодветен избор на легура и завршна обработка

• Подобрен механички својства вклучувајќи отпорност на удар и трајност

• Комплексни геометриски можности вклучувајќи тенки ѕидови и сложени детали

Комплетна применлива универзалност

Наши услуги за леарење под притисок со цинк и магнезиум поддржуваат разновидни индустриски потреби:

Апликации од легура на цинк:

• Автомобилски компоненти (системи за заклучување, украсни влакна, куќишта за сензори)

• Потрошувачка електроника (конектори, куќишта, механички склопови)

• Железарија и системи за прицврстување (брисачи, држачи, монтажни конзоли)

• Компоненти за медицински уреди (куќишта, хируршки инструменти)

Апликации од легура на магнезиум:

• Аерокосмички компоненти (куќишта на инструменти, електронски капаци)

• Преносна електроника (кутии за лаптопи, тела на фотоапарати, рамки за мобилни уреди)

• Примени во автомобилската индустрија за намалување на тежината (рамки на седишта, делови за управување)

• Индустриска опрема (куќишта за преносливи алатки, мерни инструменти)

Контрола на квалитетот и техничка поддршка

Наши процеси на производство вклучуваат строги мерки за контрола на квалитетот, вклучувајќи:

• Инспекција на првата примерка и статистичка контрола на процесот

• Проверка на димензии со користење на координатни мерни машини

• Сертификати за материјали и документација за следливост

• Комплетни тестни можноси, вклучувајќи рендген и анализа на порозност

Обезбедуваме целосна техничка поддршка од консултации при дизајнот до производството, осигурувајќи оптимална производливост и перформанси за секој дел.