Высококачественные компоненты из цинкового и магниевого сплавов с прецизионной обработкой литья под давлением от производителя

Современное производство все больше зависит от высокоточного литья под давлением процессов для изготовления сложных, легких деталей с исключительными механическими свойствами. Наша фабрика специализируется на передовых решениях литья под давлением с использованием цинковых и магниевых сплавов, обеспечивая высокое качество компонентов для требовательных применений в различных отраслях промышленности.

Передовые свойства материалов

Цинковые сплавы (в основном серия ZAMAK) обладают outstanding механической прочностью, твердостью и естественной коррозионной стойкостью. Эти сплавы демонстрируют отличную текучесть при литье , что позволяет производить тонкостенные компоненты со сложными деталями. Благодаря пределу прочности при растяжении до 47 000 фунтов на квадратный дюйм и ударной вязкости, превосходящей многие конструкционные пластики, цинковые сплавы обеспечивают исключительную долговечность готовых компонентов.

Магниевые сплавы представляют собой самые лёгкие конструкционные металлы, доступные на сегодняшний день, с плотностью примерно на 30 % ниже, чем у алюминия. Несмотря на малый вес, магниевые сплавы обладают впечатляющими соотношение прочности к массе и отличными свойствами экранирования электромагнитных полей. Современные составы магниевых сплавов сохраняют размерную стабильность при колебаниях температуры и обеспечивают хорошую обрабатываемость при вторичной механической обработке.

Возможности точного производства

Наша литье под высоким давлением процессы используют сложное оборудование с точными системами контроля температуры и впрыска. Эта технология позволяет производить компоненты с жёсткими допусками, как правило, в пределах ±0,001 дюйма на дюйм (±0,025 мм на 25 мм), сохраняя при этом постоянную толщину стенок и размерную стабильность в ходе всего производственного процесса.

Процесс литья под давлением начинается с впрыска расплавленного металла в точно спроектированные формы под строго контролируемым давлением. Этот подход обеспечивает полное заполнение полостей и точное воспроизведение деталей поверхности. После литья компоненты часто проходят вторичную Операции фрезерования с ЧПУ для достижения критических допусков и уточнения функциональных поверхностей.

Улучшенные эксплуатационные характеристики

Компоненты, изготовленные с использованием наших процессов литья под давлением, обладают следующими характеристиками:

• Поверхностные отделки требующие минимальной дополнительной обработки

• Отличная размерная стабильность по всем производственным партиям

• Высокая коррозионная стойкость благодаря правильному выбору сплава и финишной обработке

• Улучшенные механические свойства включая ударопрочность и долговечность

• Возможности изготовления сложных геометрических форм включая тонкие стенки и сложные детали

Широкая функциональность применения

Наши услуги по литью под давлением цинка и магния удовлетворяют разнообразные отраслевые требования:

Применение сплавов цинка:

• Автомобильные компоненты (системы замков, декоративные элементы отделки, корпуса датчиков)

• Потребительская электроника (разъёмы, корпуса, механические сборки)

• Крепёжные изделия и системы (замки, ручки, монтажные кронштейны)

• Компоненты медицинских приборов (корпуса, хирургические инструменты)

Применение сплавов магния:

• Авиационные и аэрокосмические компоненты (корпуса приборов, электронные оболочки)

• Портативная электроника (корпуса ноутбуков, камеры, рамки мобильных устройств)

• Применение в автомобилестроении для снижения массы (каркасы сидений, рулевые компоненты)

• Промышленное оборудование (корпуса портативных инструментов, измерительные приборы)

Контроль качества и техническая поддержка

Наши производственные процессы включают строгие меры контроля качества, в том числе:

• Первичный контроль образца и статистический контроль процессов

• Проверку геометрических размеров с использованием координатно-измерительных машин

• Сертификация материалов и документация по прослеживаемости

• Возможности всестороннего тестирования, включая рентгеновский анализ и анализ пористости

Мы предоставляем полную техническую поддержку — от консультаций по проектированию до производства, обеспечивая оптимальные показатели изготовления и работы каждого компонента.