Høykvalitets fabrikkslevering av høypresisjons die casting behandling av sink- og magnesiumlegeringsdeler
- Oversikt
- Anbefalte produkter
Overlegne overflatesliper som krever minimal etterbehandling
Utmerket dimensjonal stabilitet i produksjonsbatcher
Høy Korrosjonsmotstand gjennom riktig legeringsvalg og overflatebehandling
Forbedrede mekaniske egenskaper inkludert slagstyrke og holdbarhet
Komplekse geometriske muligheter inkludert tynne vegg og intrikate detaljer
Bilkomponenter (låsesystemer, dekorative lister, sensorhus)
Konsumentelektronikk (kontakter, hus, mekaniske samlinger)
Hårdvare og festeanordninger (låser, håndtak, monteringsbraketter)
Komponenter til medisinsk utstyr (hus, kirurgiske instrumenter)
Luftfartskomponenter (instrumenthus, elektronikkbokser)
Bærbare elektroniske enheter (laptopkabinetter, kamerahus, rammeverk for mobilenheter)
Lette bilapplikasjoner (seterammer, styrekomponenter)
Industriutstyr (hus for bærbare verktøy, måleinstrumenter)
Førsteartikkelinspeksjon og statistisk prosesskontroll
Dimensjonsverifikasjon ved bruk av koordinatmålemaskiner
Materialsertifisering og sporbarhetsdokumentasjon
Omfattende testemuligheter inkludert røntgen og porøsitetanalyse
Moderne produksjon er økende avhengig av die casting med høy presisjon for å produsere komplekse, lette komponenter med eksepsjonelle mekaniske egenskaper. Vår fabrikk spesialiserer seg på avanserte die casting-løsninger ved bruk av både sengjel- og magnesiumlegeringer og leverer komponenter av overlegget kvalitet til krevende applikasjoner innen flere industrier.
Avanserte materialeegenskaper
Sinklegeringer (hovedsakelig ZAMAK-serien) har fremragende mekanisk styrke, hardhet og naturlig korrosjonsbestandighet. Disse legeringene viser utmerket flyt under støping , noe som muliggjør produksjon av tynnveggede komponenter med innviklede detaljer. Med strekkstyrker opp til 47 000 psi og slagstyrke bedre enn mange tekniske plastmaterialer, gir sinklegeringer eksepsjonell holdbarhet i ferdige komponenter.
Magnesiumlegeringer representerer de letteste strukturelle metallene som finnes, med en tetthet omtrent 30 % lavere enn aluminium. Til tross for sin lave vekt leverer magnesiumlegeringer imponerende styrke-til-vekt-forhold og utmerkede egenskaper for elektromagnetisk skjerming. Avanserte magnesiumsammensetninger beholder dimensjonal stabilitet ved temperatursvingninger samtidig som de tilbyr god bearbeidbarhet for sekundære operasjoner.
Nøyaktighetsproduserings evner
Våre shorts høgtrycksstilgjusning prosesser bruker sofistikerte maskiner med nøyaktige temperatur- og injeksjonskontrollsystemer. Denne teknologien gjør det mulig å produsere komponenter med smale toleranser, typisk innenfor ±0,001 tommer per tomme (±0,025 mm per 25 mm), samtidig som konsekvent veggtykkelse og dimensjonal stabilitet opprettholdes gjennom produksjonsløp.
Diekastprosessen starter med innsprøytning av smeltet metall i nøyaktig utformede støpeformer under nøyaktig kontrollerte trykkforhold. Denne metoden sikrer full fylling av hulrommet og eksepsjonell reproduksjon av overflate detaljer. Etter støping gjennomgår komponenter ofte sekundær CNC-maskinoperasjoner for å oppnå kritiske toleranser og forbedre funksjonelle overflater.
Forbedret ytelsesegenskaper
Komponenter produsert gjennom våre diekastprosesser demonstrerer:
Fullt Anvendbar Versatilitet
Våre tjenester innen sintering av sink- og magnesiumlegeringer støtter et bredt spekter av industrikrav:
Anvendelser av sinklegering:
Anvendelser av magnesiumlegering:
Kvalitetsikring og teknisk support
Våre produksjonsprosesser inneholder omfattende kvalitetskontrolltiltak inkludert:
Vi tilbyr fullstendig teknisk støtte fra designrådgivning til produksjon, og sikrer optimal fremstilling og ytelse for hver enkelt komponent.
Størrelsesomfang |
Vanligvis ikke over 2,7 fot kvadratisk |
Deler Vekt |
0,01 pund til 14 pund |
Oppsettkostnad |
Ny die-castingverktøy er gratis |
Toleranser |
0,02 tommer, legg til 0,01 tommer til 0,015 tommer langs delingslinjen opp til delstørrelse |
Die Casting Finish |
32~63 RMS |
Minium Draft |
normalt 1° |
Billet |
normalt 0,04 tommer |
Normal Minimum Section Thickness |
0,060 tommer for små deler; 0,090 tommer for mellomstore deler
|
Bestillingsmengde |
For første prøvebestilling: ikke mindre enn 100 stk; Vanligvis 1 000 stk eller mer. |
Normal leveringstid |
Verktøy: 4~12 uker for å oppdatere delstørrelse; Prøver: én uke hvis overflatebehandling ikke kreves og CNC-maskinering; Produksjon: 2–3 uker |







