Kategoriak Guztiz

ALUMINIO MOLDATZEA

Zink Aleazioen eta Magnesio Aleazioen Piezen Prozesatzea, Die Casting, Zehaztasun Handikoa, Fabrika Hornikuntza, Kalitate Handia

  • Gainberri
  • Gomendatutako produktuak

Gaur egungo fabrikazioak gehiago eta gehiago menpe dago precisio handiko erretortako fundizioa prozesu hauek konplexuak eta arinak diren osagaiak sortzeko, propietate mekaniko bikainekin. Gure fabrikak zink eta magnesio aleazioetan oinarritutako erretortako fundizio aurreratuak espezializatuta ditu, kalitate handiko osagaiak eskaintzen dituena industria anitzeko aplikazio zorrotzetarako.

Materialen Propietate Aurreratuak

Zink Aleazioak (batik bat ZAMAK seriea) mekanika handia, gogortasuna eta erresistentzia naturala eskaintzen dituzte korrosioaren aurka. Aleazio hauek bereziki ona daude jariakortasuna fundizioan , horma meheko osagaiak xehetasun konplikatuekin sortzea ahalbidetuz. 47.000 psi-ko hedapen-indarretara iritsiz eta ingeniaritza plastiko askoren talka-indarra gaindituz, zink-aleazioek osagai amaituetan iraunkortasun bikaina eskaintzen dute.

Magnesio Aleazioak eskuragarri dauden egiturazko metalez arinena dira, haien dentsitateak aluminioarena baino gutxienez %30 gutxiago izaten duelarik. Arintasunaren ezaugarriak dituzten arren, magnesio aleazioek errendimendu handia eskaintzen dute pisuarekiko indarraren erlazioa eta elektromagnetikoaren isolamendu-propietate bikainak. Magnesio-formulazio aurreratuak tenperatura-aldaketan zehar mantentzen du neurrien egonkortasuna, eraikitako piezen bigunztadura ona eskainiz.

Egokitze Prozesuak

Gure kaskailketa Presio Handian prozesuek teknologia aurreratua erabiltzen dute, tenperatura zehatz eta sartze-kontrol sistemekin. Teknologia honek tolerantzia estuetan dauden osagaiak sortzea ahalbidetzen du, normalean ±0,001 hazbete hazbeteko (±0,025 mm 25 mm-rentzat), produzitutako serieen zehar horma-lodura eta neurrien egonkortasuna mantenduz.

Erretortako metal likidoa presio-parametro zehatzekin kontrolatutako moldes precisiokoak injektatuz hasi da zaku-lanprozesua. Metodo honek hutsune guztiak betetzea eta gainazalaren xehetasunen errepikapen bikaina bermatzen ditu. Zaku-lana ondoren, osagaiak bigarren prozesuetara Makinazio CNC Eragiketak tolerantzia kritikoak lortzeko eta funtzionalki gainazalak hobetzeko.

Egokitu Itxura Errendimendu

Gure zaku-lan prozesuekin ekoiztutako osagaiak honako hauek erakusten dituzte:

  • Gainazal-amaierak bikainak post-prozesamendu minimoa behar dutenak

  • Dimentsionalki egonkortasun handia ekoizpen-botekeen artean

  • Korrosioarekiko erresistentzia altua aleazio egokiaren hautaketaren eta amaieraren bitartez

  • Propietate mekaniko hobetuak talka-erresistentzia eta iraunkortasuna barne

  • Geometria konplexuko ahalmenak horma meheak eta xehetasun konplikatuak barne

Aplikazio-berrigortasun osoa

Zink eta magnesiozko kaskarrezko fundizio zerbitzuak industria desberdinen beharrak betetzen dituzte:

Zink Aleazioaren Erabilera-eremuak:

  • Osagai motoreak (blokeo-sistemak, apainketa dekoratiboak, sentsore-enkapsulamenduak)

  • Elektronika kontsumigarria (konexio-elementuak, kapsulak, osagai mekanikoak)

  • Hardware eta finkapen sistemak (giltzadurak, eskuinak, muntai-barrak)

  • Osagai medikoak (kapsulak, tresna kirurgikoak)

Magnesio Aleazioaren Erabilera-eremuak:

  • Aerospace osagaiak (instrumentuen kapsulak, kapsula elektronikoak)

  • Elektronika eramangarria (ordenagailu eramangarrien fundak, kameren gorputzak, gailu mugikorren markoak)

  • Mugikortasun aplikazioetan arintzea (eserleihen markoak, gidatzeko osagaiak)

  • Hornikuntza industriala (tresna eramangarrien edukiontzia, neurgailuak)

Kalitate-bitsueta eta euskarri teknikoa

Gure ekoizpen-prozesuetan kalitate-kontrol neurri zorrotzak barne hartzen ditugu, hala nola:

  • Lehenengo artikuluaren inspekzioa eta prozesu estatistikoko kontrola

  • Koordenatuen neurgailuak erabiliz neurrien egiaztapena

  • Materialen ziurtapena eta aztarnabetetze dokumentazioa

  • Ikerketa-esperimentu osoak, X-izpiak eta porositate-analisia barne

Diseinu kontsultatik ekoizpenera arteko laguntza tekniko osoa eskaintzen dugu, osagai bakoitzaren egokitasun eta errendimendu optimoa bermatzeko.

Tamaina
Ez da ohikoan 2.7 oinetakoa baino handiagoa izaten
Piezen Pisu
0.01 libratik 14 librara
Konfigurazio-kostua
Berehalako moldetarako tresneria doan
Tolerantziak
0,02 hazbete, gehitu 0,01 hazbete 0,015 hazbetetara zeharka zatiketa-lerroan piezaren tamainaraino
Moldetarako bukatzea
32~63 RMS
Gehieneko beherakada
normalean 1°
Billete
normalean 0,04 hazbete
Atal Thickness Gutxieneko Normala
0,060 hazbete pieza txikientzat;
0,090 hazbete pieza ertainentzat
Hornidura kantitatea
Lehenengo saiakerako eskaeran: gutxienez 100 zkk;
Normalean 1.000 pieza edo gehiago.
Berariazko konpontzeko denbora
Tresneria: 4~12 aste pieza tamaina eguneratzeko;
Laginak: aste bat, amaiera eta CNC mekanizazioa beharrezkoa bada;
Produkzioa: 2~3 aste

Eskuratu Kostua Inguruz

Gure adina gurekin jarraituko zaie hamarrekika.
E-mail bidez
Mugikorra/Whatsapp
Izena
Enpresa Izena
Mezu
0/1000