Präzisions-Sandguss-Metallteile vom duktilen Druckgusshersteller für Aluminium-Formguss

Als spezialisierter Ductile Diecast-Lieferant mit modernen Fähigkeiten im Bereich Aluminium-Druckguss haben wir unser Know-how strategisch erweitert, um umfassende Präzisions-Metall-Sandguss-Serviceleistungen anzubieten. Dieser zweiprozessige Ansatz ermöglicht es uns, optimale Fertigungslösungen über ein breiteres Spektrum an Eisen- und Nichteisenanwendungen hinweg bereitzustellen. Wir entwickeln Bauteile, die den höchsten Anforderungen hinsichtlich Maßgenauigkeit, struktureller Integrität und Leistung entsprechen, sei es für Serienteile aus Aluminium oder komplexe Gussteile aus Eisen und Stahl mit dicken Querschnitten.

Erweitertes Werkstoffportfolio für vielfältige Anwendungen
Unsere Werkstoffkompetenz umfasst sowohl NE- als auch FE-Legierungen, die aufgrund ihrer spezifischen Leistungsmerkmale ausgewählt werden:

Dauerform-Aluminiumguss

• A356-T6 Aluminium: Bietet die beste Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit für Automobil- und Luftfahrtbauteile

• A380 Aluminium: Zeichnet sich durch hervorragende Fließfähigkeit und mechanische Eigenschaften bei komplexen dünnwandigen Bauteilen aus

• A390 Aluminium: Bietet überlegene Verschleißfestigkeit für Anwendungen mit hohem Verschleiß, wie Kolben- und Zylinderbauteile

Präzise Sandgussformerei

• Sphäroguss (65-45-12, 80-55-06): Kombiniert Gießbarkeit mit hoher Festigkeit und Schlagzähigkeit für strukturelle Bauteile

• Grauguss (Klasse 30, 35): Stellt eine hervorragende Schwingungsdämpfung für Maschinenuntergestelle und Motorblöcke bereit

• Kohlenstoff-/Niedriglegierte Stähle: Bieten überlegene Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit für Bauteile schwerer Maschinen

Präzisionsgesteuerte Fertigungsverfahren
Unsere Fertigungsmethodik integriert die Vorteile beider Gießtechnologien:

Aluminium-Druckguss mit Dauerform

• Metallformtechnologie: Wiederverwendbare Stahlformen gewährleisten eine konsistente Maßhaltigkeit

• Gesteuerte Erstarrung: Richtungsabhängiges Abkühlen erzeugt eine dichte, porositätsfreie Mikrostruktur

• Automatisierte Gießsysteme: Gewährleisten gleichmäßige Füllung und optimale metallurgische Qualität

• Integrierte Wärmebehandlung: Volle T5/T6-Ausglühfähigkeit für verbesserte mechanische Eigenschaften

Präzisions-Sandgussverfahren

• Harzgebundene Formsysteme: Furan-Heißhärter und alkalische phenolische Bindemittel für überlegene Maßgenauigkeit

• CAD/CAM-Musterkonstruktion: Digitale Entwicklung und Fertigung von Mustern und Kernkästen

• CAE-Simulation: Fortschrittliche Erstarrungsmodellierung verhindert Fehler bereits vor der Produktion

• Spektrometer-Kontrolle: Echtzeit-Analyse der chemischen Zusammensetzung zur Sicherstellung präziser Legierungen

Qualitätssicherung und Sekundärprozesse
Unser integriertes Qualitätssystem gewährleistet Komponentenexzellenz:

• Dimensionale Prüfung: CMM-Inspektion zur Einhaltung von Toleranzen nach CT8-10 für Sandguss und CT6-8 für Dauerform

• Zerstörungsfreie Prüfung: Röntgenprüfung, Eindringprüfung und Ultraschalluntersuchung

• Komplette Bearbeitungseinrichtungen: 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren für die Fertigung fertiger Komponenten

• Oberflächenbehandlung: Strahlen, Lackieren, Eloxieren und Pulverbeschichtung

Bewährte industrielle Anwendungen
Unsere Dual-Prozess-Kapazität bedient verschiedene Branchen:

• Automobil: Motorblöcke, Getriebegehäuse und Fahrwerkskomponenten

• Hydrauliksysteme: Ventilgehäuse, Pumpengehäuse und Verteilerblöcke

• Industriemaschinen: Zahnradrohlinge, Maschinenrahmen und Gerätegehäuse

• Energiesektor: Turbinenkomponenten, Verdichterteile und Leistungstransmissionselemente

Arbeiten Sie mit unserer Gießerei für Gusslösungen zusammen, die die komplementären Stärken von Dauerform- und Sandguss-Technologien nutzen. Unser ingenieurwissenschaftlich geprägte Ansatz stellt sicher, dass Sie das optimale Fertigungsverfahren für Ihre spezifische Anwendung erhalten, und Komponenten liefert, die in Leistung, Qualität und Wertschöpfung bei Ihren anspruchsvollsten Anwendungen überzeugen.