Fornitura diretta da fabbrica di alta qualità, lavorazione di precisione mediante pressofusione di componenti in lega di zinco e lega di magnesio

La produzione moderna dipende sempre più da processi di pressofusione ad alta precisione per la produzione di componenti complessi, leggeri e con eccezionali proprietà meccaniche. La nostra fabbrica è specializzata in soluzioni avanzate di pressofusione che utilizzano leghe di zinco e magnesio, offrendo componenti di qualità superiore per applicazioni impegnative in diversi settori industriali.

Proprietà Avanzate dei Materiali

Leghe di Zinco (principalmente serie ZAMAK) offrono un'elevata resistenza meccanica, durezza ed una naturale resistenza alla corrosione. Queste leghe dimostrano un'ottima fluidità durante la fusione , consentendo la produzione di componenti con pareti sottili e dettagli complessi. Con resistenze a trazione fino a 47.000 psi e una resistenza agli urti superiore a quella di molti materiali plastici tecnici, le leghe di zinco offrono un'eccezionale durata nei componenti finiti.

Leghe di Magnesio rappresentano i metalli strutturali più leggeri disponibili, con densità approssimativamente del 30% inferiori a quelle dell'alluminio. Nonostante le loro caratteristiche di leggerezza, le leghe di magnesio offrono prestazioni impressionanti rapporto resistenza-peso e ottime proprietà di schermatura elettromagnetica. Le formulazioni avanzate di magnesio mantengono la stabilità dimensionale al variare della temperatura, offrendo al contempo una buona lavorabilità per operazioni secondarie.

Capacità di Produzione in Precisione

I nostri gettaggio a alta pressione i processi utilizzano macchinari sofisticati dotati di sistemi precisi di controllo della temperatura e dell'iniezione. Questa tecnologia consente la produzione di componenti con tolleranze molto strette, tipicamente entro ±0,001 pollici per pollice (±0,025 mm per 25 mm), mantenendo al contempo uno spessore delle pareti costante e una stabilità dimensionale durante le serie produttive.

Il processo di pressofusione inizia con l'iniezione di metallo fuso in stampi progettati con precisione sotto parametri di pressione attentamente controllati. Questo approccio garantisce il completo riempimento della cavità e un'eccezionale riproduzione dei dettagli superficiali. Dopo la fusione, i componenti spesso subiscono lavorazioni secondarie Operazioni di lavorazione CNC per raggiungere tolleranze critiche e perfezionare le superfici funzionali.

Caratteristiche di Prestazione Migliorate

I componenti prodotti attraverso i nostri processi di pressofusione presentano:

• Finiture superficiali superiori che richiedono un minimo di post-lavorazione

• Eccellente stabilità dimensionale tra diversi lotti di produzione

• Alta resistenza alla corrosione grazie a una corretta selezione delle leghe e delle finiture

• Proprietà meccaniche migliorate inclusa resistenza agli urti e durata

• Elevate capacità geometriche complesse inclusi spessori ridotti e dettagli intricati

Versatilità Applicativa Comprehensiva

I nostri servizi di pressofusione in zinco e magnesio soddisfano le esigenze di svariati settori industriali:

Applicazioni in lega di zinco:

• Componenti automobilistici (serrature, profili decorativi, alloggiamenti per sensori)

• Elettronica di consumo (connettori, alloggiamenti, assemblaggi meccanici)

• Sistemi hardware e di fissaggio (serrature, maniglie, staffe di montaggio)

• Componenti per dispositivi medici (alloggiamenti, strumenti chirurgici)

Applicazioni in lega di magnesio:

• Componenti aerospaziali (alloggiamenti per strumenti, contenitori elettronici)

• Elettronica portatile (casse per laptop, corpi macchina fotografica, telai per dispositivi mobili)

• Applicazioni automotive per riduzione del peso (telai dei sedili, componenti dello sterzo)

• Attrezzature industriali (alloggiamenti per utensili portatili, strumenti di misura)

Assicurazione della Qualità e Supporto Tecnico

I nostri processi di produzione includono rigorose misure di controllo qualità tra cui:

• Ispezione del primo campione e controllo statistico del processo

• Verifica dimensionale mediante macchine di misura a coordinate

• Documentazione di certificazione e tracciabilità dei materiali

• Capacità di test complete, incluse analisi con raggi X e di porosità

Forniamo un supporto tecnico completo dalla consulenza progettuale fino alla produzione, garantendo una ottimale realizzabilità e prestazioni per ogni componente.