Висококвалитетни производи од цинкових и магнезијумских легура, висока прецизност, ливање под притиском, испорука директно са фабрике
- Pregled
- Препоручени производи
Превршене површине за које је потребна минимална накнадна обрада
Изузетна димензионална стабилност конзистентност у серијској производњи
Visoka otpornost na koroziju одлична отпорност на корозију кроз правилан избор легуре и завршну обраду
Побољшана механичка својства укључујући отпорност на ударце и издржљивост
Могућности комплексних геометријских облика укључујући танке зидове и замршена детаља
Аутомобилске компоненте (системи закључавања, декоративни украси, кућишта сензора)
Потрошачка електроника (конектори, кућишта, механичке конструкције)
Фурнитура и системи везивања (браве, дршке, носачи за монтажу)
Компоненте медицинских уређаја (кућишта, хируршки инструменти)
Ваздухопловне компоненте (кућишта инструмената, електронска кућишта)
Портаблна електроника (кућишта лаптопа, тела фото-апарата, оквiri мобилних уређаја)
Лакше аутомобилске конструкције (оквир седишта, делови возила за управљање)
Индустријска опрема (кућишта преносивих алатки, мерни уређаји)
Прва контрола узорка и статистичка контрола процеса
Димензионална верификација помоћу координатних мерних машина
Сертификати материјала и документација о праћењу порекла
Комплетне могућности тестирања, укључујући рендген и анализу порозности
Savremena proizvodnja sve više zavisi od visokopreciznih postupaka prešovanja pod pritiskom za proizvodnju složenih, laganih komponenti sa izuzetnim mehaničkim osobinama. Naša fabrika se specijalizuje za napredne rešenja prešovanja pod pritiskom koristeći legure cinka i magnezijuma, obezbeđujući komponente vrhunske kvaliteta za zahtevne primene u više industrijskih grana.
Напређена материјална својства
Cinkovske legure (uglavnom ZAMAK serija) imaju izuzetnu mehaničku čvrstoću, tvrdoću i prirodnu otpornost na koroziju. Ove legure pokazuju odličnu tečnost tokom livanja , омогућавајући производњу танкозидних делова са детаљним карактеристикама. Са чврстоћом на затег до 47.000 psi и ударном чврстоћом која је већа од многих инжењерских пластике, цинкови легури обезбеђују изузетну издржљивост готових делова.
Magnezijski spojevi представљају најлакше структурне метале који су доступни, са густинама отприлике 30% нижим од алуминијума. Упркос својој лакој конструкцији, легуре магнезијума остварују импресивне односе чврстоће према тежини и одлична својства електромагнетне заштите. Напредне формуле магнезијума одржавају димензионалну стабилност у распону температура, истовремено нудећи добру обрадивост за секундарне операције.
Moć preciznog proizvodnje
Наше изливање под високим притиском процеси користе напредну опрему са прецизним системима контроле температуре и убризгавања. Ова технологија омогућава производњу делова са веома малим толеранцијама, уобичајено у оквиру ±0,001 инча по инчу (±0,025 мм по 25 мм), при чему се одржава константна дебљина зида и димензионална стабилност током серијске производње.
Поступак ливења под притиском почиње убризгавањем течног метала у прецизно конструисане форме, при чему се притисак пажљиво контролише. Овим приступом осигурава се потпуно пуњење шупљина и изузетна репродукција детаља површине. Након ливења, компоненте често пролазе кроз секундарне CNC obradni postupci радње ради постизања критичних допуштења и побољшавања функционалних површина.
Poboljšana karakteristika performansi
Компоненте произведене нашим поступцима ливења под притиском имају следеће карактеристике:
Kompletna Versatilnost Primene
Наши сервиси ливења цинка и магнезијума подржавају разноврсне индустријске захтеве:
Примена цинкових легура:
Примена легура магнезијума:
Osiguranje kvaliteta i tehnička podrška
Наши процеси производње укључују строге мере контроле квалитета, укључујући:
Обезбеђујемо потпун технички пратњу од консултација о дизајну до производње, осигуравајући оптималну изводљивост и перформансе за сваки компонент.
Величина |
Обично не веће од 2,7 стопе квадратних |
Тежина делова |
0,01 фунте до 14 фунти |
Troškovi postavljanja |
Ново алат за лејане под притиском је бесплатан |
Толеранције |
0,02 инча, додајте 0,01 инча до 0,015 инча преко линије раздвајања до величине дела |
Обрада лејаних делова под притиском |
32~63 RMS |
Minimalna dubina |
normalno 1° |
Slitak |
normalno 0,04 palca |
Normalna minimalna debljina profila |
0,060 palca za manje delove; 0,090 palca za srednje delove
|
Količina narudžbine |
Za prvu probnu narudžbinu: ne manje od 100 komada; Обично 1.000 комада или више. |
Standardno vreme isporuke |
Alati: 4~12 nedelja za ažuriranje veličine dela; Uzorci: jedna nedelja ako nije potrebna završna obrada i CNC mašiniranje; Производња: 2~3 недеље |







