- Überblick
- Empfohlene Produkte
Oberflächenhärte: 58–65 HRC
Schlagzähigkeit: ≥15 J/cm²
Abriebfestigkeit: 3–5-mal besser als herkömmlicher Stahl
Druckfestigkeit: ≥1500 MPa
Musterdesign und Werkzeugherstellung: CAD-technische Muster unter Berücksichtigung von Erstarrungsschrumpfung und Bearbeitungszugaben
Schalenformverfahren: Keramikschalen-Feinguss mit zirkonbasierenden Feuerfeststoffen für eine hervorragende Oberflächenqualität
Gesteuertes Gießen: Vakuumunterstütztes Gießen in Ofenanlagen mit kontrollierter Atmosphäre bei 1580–1650 °C
Wärmebehandlung: Mehrstufige thermische Behandlung einschließlich Spannungsarmglühen, Abschrecken und doppeltem Anlassen
Präzisionsbearbeitung: CNC-Schleifen von kritischen Flächen und Schleifmerkmalen, um die Maßhaltigkeit innerhalb von ±0,1 mm zu gewährleisten
Kapazität: 2000 ccm Standardkammervolumen
Scheibendurchmesser: 380–400 mm (kundenspezifische Größen erhältlich)
Oberflächenfinish: Ra ≤ 1,6 μm an kritischen Oberflächen
Ebenheit: ≤ 0,05 mm über die Schleiffläche
Parallelität: ≤ 0,08 mm zwischen gegenüberliegenden Flächen
Härtegleichmäßigkeit: ±2 HRC über die Arbeitsflächen
Dimensionsprüfung mittels CMM-Technologie
Ultraschallprüfung auf innere Integrität
Härteverteilungskartierung an kritischen Oberflächen
Stichproben-Schleiftests zur Leistungsvalidierung
Metallografische Analyse der Mikrostruktur
Geologische Probenahmevorbereitung im Bergbau und in der Exploration
Analyse von Zement und Rohmehl in Baumaterialien
Pharmazeutische Materialaufbereitung in F&E-Laboren
Agrarische Bodenuntersuchung und Pflanzenmaterialanalyse
Umweltprobenahmevorbereitung zur Verschmutzungsüberwachung
Verlängerte Nutzungsdauer, wodurch die Austauschhäufigkeit sinkt
Konsistente Partikelgrößenverteilung über alle Chargen hinweg
Verringerte Kreuzkontamination zwischen Proben
Niedrigere Betriebskosten durch reduzierten Wartungsaufwand
Verbesserte analytische Genauigkeit durch reproduzierbares Mahlen
Bei der Laborprobenahme und Materialanalyse stellt die 2000-cc-Laborpulverisiermühle eine wesentliche Ausrüstung für eine gleichmäßige Partikelgrößenreduzierung dar. Die Mahlscheibe, als zentrales Bauteil dieser Systeme, erfordert außergewöhnliche Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und geometrische Präzision, um über zahllose Mahlvorgänge hinweg reproduzierbare Ergebnisse sicherzustellen.
Fortgeschrittene Werkstoffauswahl und Eigenschaften
Unsere Gussdienstleistungen für Mahlscheiben verwenden spezielle verschleißfeste Materialien, hauptsächlich hochchromhaltiges Gusseisen (BTMCr20) und legierte Werkzeugstähle, die dafür entwickelt sind, der abrasiven Beanspruchung verschiedener Probenmaterialien standzuhalten. Diese Legierungen weisen folgende Eigenschaften auf:
Der hohe Chromgehalt (18–22 %) bildet harte Karbide in der martensitischen Matrix und erzeugt eine Mikrostruktur, die sowohl abrasivem Verschleiß als auch Ermüdungsbruch durch Schlagbelastung widersteht. Diese Materialkombination gewährleistet eine verlängerte Nutzungsdauer bei gleichbleibend hoher Schleifleistung über die gesamte Betriebszeit der Scheibe.
Präzisionsherstellung
Die Herstellung dieser kritischen Komponenten erfolgt nach einem strengen Fertigungsprotokoll:
Technische Spezifikationen
Qualitätssicherung und Test
Jede Schleifscheibe durchläuft eine umfassende Prüfung:
Anwendungsvielseitigkeit
Diese präzisionsgegossenen Schleifscheiben finden vielfältige Anwendungen in Labor und Forschung:
Leistungsvorteile
Die Kombination fortschrittlicher Gießtechniken mit spezialisierten Verschleißmaterialien bietet klare betriebliche Vorteile:
Unsere langlebigen Gussdienstleistungen für Mahlscheiben von Labor-Pulverisiermühlen verbinden Werkstoffkompetenz mit präziser Fertigung und liefern Komponenten, die den anspruchsvollen Bedingungen der Probenvorbereitung im Labor standhalten, während sie gleichzeitig die für analytische Prozesse erforderliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit bewahren.


Material |
stahl, Edelstahl, Aluminium, Eisen, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Legierung usw. |
Dicke |
0,1mm bis 12mm, je nach Ihrem Wunsch |
Größen |
1) Gemäß Kundenzeichnungen 2) Gemäß Kundenproben |
Oberflächenbehandlung |
Anodieren, galvanisieren, Zink, Nickel, Chromüberzug, Pulverbeschichtung, Lackieren usw. |
Zeichnungsformat |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Verpackung |
Polybeutel+Karton+Holzkiste/Palette, je nach Kundenanforderung |
Versand |
1) Per Kurier, wie DHL, TNT, Fedex usw., normalerweise Ankunftszeit 5-7 Tage |
2) Per Luftfracht zum Flughafen, normalerweise Ankunftszeit 3-4 Tage |
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3) Per Seefracht, normalerweise Ankunftszeit 15-30 Tage |
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Lieferzeit |
je nach Mengen, normalerweise etwa 20 Tage. |
Zahlungsbedingung |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Zertifizierung |
ISO |
Logo-Service |
bereitgestellten |
Anwendung |
wird breit in der Baubranche, Industrie, Automobilindustrie eingesetzt. |







