Augstas kvalitātes rūpnīcas piegāde, augsta precizitātes diezāģēšanas apstrāde cinka un magnija sakausējuma komponentiem
- Pārskats
- Ieteiktie produkti
Izcilas virsmas apdares kvalitāti ar minimālu pēcapstrādi
Lieliska izmēru stabilitāte visā ražošanas partijā
Augsta korozijas izturība pareizi izvēloties sakausējumu un pabeigšanas metodes
Uzlabotas mehāniskās īpašības ieskaitot triecienizturību un izturību
Sarežģītas ģeometriskas iespējas ieskaitot plānas sienas un sarežģītas detaļas
Automobiļu komponenti (bloķēšanas sistēmas, dekoratīvie piederumi, sensoru korpusi)
Patērētāju elektronika (konektori, korpusi, mehāniskie komplekti)
Armatūra un stiprinājumu sistēmas (slēdzenes, rokturi, montāžas stiprinājumi)
Medicīnisko ierīču komponenti (korpuse, ķirurģiskie instrumenti)
Aviācijas komponenti (instrumentu korpusi, elektronikas iekārtu korpusi)
Pārnēsājamā elektronika (laptopu korpusi, kameru korpusi, mobilo ierīču rāmji)
Automobiļu vieglsvaru pielietojums (sēdekļu rāmji, stūres komponenti)
Industriālās iekārtas (korpusi portatīviem rīkiem, mērinstrumentiem)
Pirmā izstrādājuma inspekcija un statistiskā procesa kontrole
Izmēru pārbaudi, izmantojot koordinātu mērinstrumentus
Materiālu sertifikācija un izsekojamības dokumenti
Plašas testēšanas iespējas, tostarp Rentgena un porainuma analīze
Mūsdienu ražošana arvien vairāk balstās uz augstas precizitātes ieliešanu procesiem sarežģītu, vieglu komponentu ražošanai ar izcilām mehāniskajām īpašībām. Mūsu rūpnīca specializējas uzlabotās ieliešanas risinājumos, izmantojot gan cinka, gan magnija sakausējumus, nodrošinot augstas kvalitātes komponentus prasīgiem pielietojumiem dažādās nozarēs.
Papildu materiāla īpašības
Cinka alejas (galvenokārt ZAMAK sērija) piedāvā izcilu mehānisko izturību, cietību un dabisko korozijas izturību. Šie sakausējumi demonstrē lielisku plūsumu ieliešanas laikā , ļaujot ražot plānsienas komponentus ar sarežģītiem detāļām. Ar izturību līdz 47 000 psi un triecienizturību, kas pārsniedz daudzu inženierplastmasu rādītājus, cinka sakausējumi nodrošina izcilu izturību gatavajos komponentos.
Magnēza alejas pārstāv vieglākos strukturālos metālus, kuru blīvums ir aptuveni par 30% zemāks nekā alumīnijam. Neraugoties uz to zemo svaru, magnija sakausējumi nodrošina ievērojamu izturības-un-svara attiecību un izcili elektromagnētiskās aizsardzības īpašības. Jaunākās magnija formulējumi uztur dimensiju stabilitāti temperatūras svārstībām, vienlaikus piedāvājot labu apstrādājamību sekundārām operācijām.
Gatavošanas iespējas ar augstāku precizitāti
Mūsu augsta spiediena kokilas liešana procesi izmanto sarežģītas mašīnas ar precīziem temperatūras un injicēšanas kontroles sistēmām. Šī tehnoloģija ļauj ražot komponentus ar stingriem toleranču ierobežojumiem, parasti ±0,001 collas collā (±0,025 mm uz 25 mm), vienlaikus saglabājot nemainīgu sienu biezumu un dimensiju stabilitāti visā ražošanas partijā.
Diešanas process sākas ar kausētu metālu ievadīšanu precīzi inženiertos veidņos, stingri kontrolējot spiediena parametrus. Šis paņēmiens nodrošina pilnu dobuma aizpildīšanu un izcilu virsmas detaļu atveidošanu. Pēc diešanas komponenti bieži tiek apstrādāti sekundāri CNC apstrādes operācijas lai sasniegtu kritiskus toleranču robežas un uzlabotu funkcionālās virsmas.
Paaugstinātas izturības raksturlielumi
Komponenti, kas ražoti, izmantojot mūsu diešanas procesus, demonstrē:
Plaša pielietošanas universālums
Mūsu cinka un magnija liešanas pakalpojumi atbalsta dažādas nozares prasības:
Cinka sakausējuma pielietojums:
Magnija sakausējuma pielietojums:
Kvalitātes nodrošināšana un tehniskā atbalsta sniegšana
Mūsu ražošanas procesos tiek iekļauti stingri kvalitātes kontroles pasākumi, tostarp:
Mēs nodrošinām pilnu tehnisko atbalstu no dizaina konsultācijām līdz ražošanai, nodrošinot optimālu izgatavošanu un veiktspēju katram komponentam.
Izmēru diapazons |
Parasti ne vairāk kā 2,7 pēdas kvadrātā |
Detaļu svars |
0,01 mārciņas līdz 14 mārciņām |
Uzstādīšanas maksa |
Jauns matricas izgatavošanas rīks ir bez maksas |
Tolerances |
0,02 collas, pievienojiet 0,01 collas līdz 0,015 collām šķērsojot dala līniju atkarībā no daļas izmēra |
Matricas izgatavošanas apdare |
32~63 RMS |
Minimālais iegrave |
parasti 1° |
Bluķis |
parasti 0,04 collas |
Normālais minimālais šķērsgriezuma biezums |
0,060 collas maziem komponentiem; 0,090 collas vidējiem komponentiem
|
Pasūtījuma daudzums |
Pirmajam izmēģinājuma pasūtījumam: ne mazāk kā 100 gabali; Parasti 1 000 gabali vai vairāk. |
Parastais piegādes laiks |
Rīki: 4~12 nedēļas, lai atjauninātu detaļas izmērus; Paraugi: viena nedēļa, ja nav nepieciešama pabeigšana un CNC apstrāde; Ražošana: 2~3 nedēļas |







