Wysoka Jakość Dostawa z Fabryki Wysoka Precyzja Przetwarzania Odlewania Ciśnieniowego Komponentów ze Stopu Cynku i Magnezu

Nowoczesna produkcja coraz bardziej polega na precyzyjnym odlewaniu pod ciśnieniem procesach wytwarzania złożonych, lekkich komponentów o wyjątkowych właściwościach mechanicznych. Nasza fabryka specjalizuje się w zaawansowanych rozwiązaniach odlewania pod ciśnieniem z wykorzystaniem stopów cynku i magnezu, dostarczając wysokiej jakości komponenty do wymagających zastosowań w różnych branżach.

Zaawansowane właściwości materiału

Legity cynku (głównie seria ZAMAK) oferują doskonałą wytrzymałość mechaniczną, twardość oraz naturalną odporność na korozję. Stopy te charakteryzują się doskonałą płynnością podczas odlewania , umożliwiając produkcję cienkościennych elementów z skomplikowanymi detalami. Dzięki wytrzymałości na rozciąganie sięgającej 47 000 psi oraz wytrzymałości udarowej lepszej niż wiele tworzyw sztucznych inżynieryjnych, stopy cynku zapewniają wyjątkową trwałość gotowych komponentów.

Legity magnezu stanowią najlżejsze dostępne metale konstrukcyjne, o gęstości około 30% niższej niż aluminium. Mimo lekkiej masy, stopy magnezu oferują imponujące stosunki wytrzymałości do masy oraz doskonałe właściwości ekranowania elektromagnetycznego. Zaawansowane formulacje magnezu zachowują stabilność wymiarową przy zmianach temperatury, oferując jednocześnie dobrą obrabialność w operacjach wtórnych.

Możliwości produkcyjne z precyzją

Nasze odlewanie pod ciśnieniem procesy wykorzystują zaawansowane maszyny wyposażone w precyzyjne systemy kontroli temperatury i wtrysku. Ta technologia umożliwia produkcję elementów o ścisłych tolerancjach, zazwyczaj w zakresie ±0,001 cala na cal (±0,025 mm na 25 mm), przy jednoczesnym utrzymaniu stałej grubości ścianek i stabilności wymiarowej w całym cyklu produkcji.

Proces odlewania pod ciśnieniem rozpoczyna się wtryskiem stopionego metalu do precyzyjnie zaprojektowanych form w ściśle kontrolowanych parametrach ciśnienia. Takie podejście zapewnia pełne wypełnienie wnęki i doskonałą reprodukcję szczegółów powierzchni. Po zakończeniu odlewania elementy często przechodzą proces wtórny Operacje frezowania CNC w celu osiągnięcia krytycznych tolerancji i dopracowania powierzchni funkcyjnych.

Wzmacnione cechy wydajnościowe

Elementy wytwarzane za pomocą naszych procesów odlewania pod ciśnieniem charakteryzują się:

• Wykończenia powierzchni wyższej jakości wymagające minimalnej obróbki końcowej

• Doskonała stabilność wymiarowa spójność między partiami produkcyjnymi

• Wysoka odporność na korozję dzięki odpowiedniemu doborowi stopu i obróbce wykończeniowej

• Ulepszone właściwości mechaniczne w tym odporność na uderzenia i trwałość

• Możliwości realizacji złożonych geometrii w tym cienkie ścianki i skomplikowane detale

Szeroka Versatility Zastosowań

Nasze usługi odlewania cynku i magnezu spełniają różnorodne wymagania branżowe:

Zastosowania stopów cynku:

• Części samochodowe (systemy zatrzasków, ozdobne listwy, obudowy czujników)

• Elektronika użytkowa (złącza, obudowy, zespoły mechaniczne)

• Wyposażenie i systemy mocujące (zamki, uchwyty, wsporniki montażowe)

• Części urządzeń medycznych (obudowy, instrumenty chirurgiczne)

Zastosowania stopów magnezu:

• Części lotnicze (obudowy przyrządów, obudowy elektroniczne)

• Przenośna elektronika (obudowy laptopów, korpusy aparatów fotograficznych, ramki urządzeń mobilnych)

• Zastosowania w lekkich konstrukcjach samochodowych (ramy siedzeń, elementy kierownicy)

• Sprzęt przemysłowy (obudowy narzędzi przenośnych, przyrządów pomiarowych)

Gwarancja jakości i wsparcie techniczne

Nasze procesy produkcyjne obejmują rygorystyczne środki kontroli jakości, w tym:

• Inspekcja pierwszego sztucznego artykułu i kontrola statystycznego procesu

• Weryfikację wymiarów za pomocą maszyn pomiarowych współrzędnościowych

• Certyfikaty materiałów i dokumentacja umożliwiająca śledzenie pochodzenia

• Kompleksowe możliwości testowania, w tym analizę rentgenowską i analizę porowatości

Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne od konsultacji projektowych przez cały proces produkcji, zapewniając optymalną wykonalność i wydajność każdego elementu.